PPR -rørekstruderingslinje

PPR -rørekstruderingslinjen er et komplet sæt udstyr, der bruges til fremstilling af polypropylen tilfældig copolymer (pp - r) rør, med meget højt teknisk indhold og præcisionskrav, hovedsageligt brugt til bygning af kolde og varmt vandsystemer.

PPR -rør er blevet det absolutte mainstream -valg til hjemmevarme og kølevandrør på grund af deres fremragende varmemodstand, miljøvenlighed og pålidelighed af varme smelteforbindelser.

PPR -rørekstruderingslinje er en automatiseret produktionslinje, der smelter og plastificerer PPR -råvarer gennem præcisionsekstrudere, former dem gennem specialiserede forme, afkøler dem med vakuumstørrelse, udskriver dem ved trækkraft og skærer dem til sidst til en fast længde. Det har ekstremt høje krav til præcis temperaturstyring og stabilitet.

PPR -røregenskaber:

· Højtemperatur og højtryksmodstand: Den lange - Term arbejdstemperatur kan nå 70 grader, og den korte - udtryk kan nå 95 grader, hvilket gør det til et ideelt materiale til varmtvandsrør.

· Ikke -giftig hygiejne: opfylder standarderne for levering af drikkevand og kan bruges i varme og kolde vandsystemer.

· Forbindelse med varm smelte: Ved hjælp af en varm smeltetilstand er grænsefladen integreret i en, der aldrig lækker, sikker og pålidelig.

· Termisk isolering og energibesparelse: Lav termisk ledningsevne og god isoleringsydelse.

· Letvægt, korrosion - resistent og ikke -skalering.

Hovedapplikationsområder:

· Indendørs varmt og koldt vandleveringssystem til bygninger (kerneapplikation)

· Varmesystem (f.eks

· Oprenset vandleveringssystem

· Industriel væske transportrørledning

En høj - Kvalitet PPR -rørekstruderingslinje har en præcis og stabil arbejdsgang:

Vakuumfodring → Enkelt skrue Ekstruderplastik → Bracket Mold Extrudering → Vakuumstørrelse → Immersionskøling → Spor trækkraft → Kodeudskrivning → Planetarisk skæring → Rørstabling

(1) Fodring og tørringssystem

· Vakuumfodringsmaskine: Realisering af automatisk transport af PPR -råmaterialer.

· Affugtende tørretumbler: Dette er et vigtigt nøgleudstyr til PPR -produktion! PPR -råmaterialer har stærk vandabsorption, og spormængder vand vil hydrolysere under høje - temperaturbehandling, hvilket får bobler til at dannes inde i røret, hvilket alvorligt påvirker dets mekaniske egenskaber og udseende. Dugpunktet for råmaterialerne skal sænkes til under -40 -grader gennem en tørretumbler for at sikre, at de er fuldt tørrede.

(2) Ekstruderingssystem - kernen i præcisions plastisering

· Effektiv enkelt skrueekstruder:

· Absolut mainstream -valg. På grund af den høje viskositet og behandlingstemperatur for PPR -smelte er der særlige krav til dens design.

· Skruedesign: Skruer af barriere -type (BM -skruer) eller skruer til separationstype skal anvendes med effektive blandingshoveder. Dette design sikrer stærk forskydning og ensartet plastificering af PPR -materiale, undgår dannelsen af ​​ikke -smeltede krystalpunkter og sikrer rørets indre kvalitet.

· Temperaturkontrolnøjagtighed: Opvarmnings- og kølesystemet for ekstrudertønden (normalt vand - afkølet) skal være meget præcis, og temperaturkontrolnøjagtigheden for hvert afsnit skal være inden for ± 1 grad, fordi temperaturfluktuationer direkte vil påvirke fluiditeten af ​​smelten og dimensionens stabilitet af røret.

· Forholdet mellem længde og diameter (L/D): relativt stort, normalt 33: 1 eller længere, for at sikre, at materialet er fuldt smeltet.

(3) dannelse og formningssystem

· Spider Type Die Head:

· Det smeltede PPR -materiale er opdelt i flere tråde gennem en splitterbeslag og derefter smeltet sammen i sammenløbsområdet.

· Designudfordring: Det er nødvendigt at eliminere svejsningslinjerne fuldstændigt forårsaget af splitterbarer gennem præcis kanaldesign og tilstrækkelig formlængde. Den fusionslinie er det svage led i PPR -rør, som vil reducere deres trykstyrke markant, især deres lange - udtryk hydrostatisk styrke.

· Vakuumstørrelsestank:

· Arbejdsprincip: Rørettemplet, der kommer ud af formen, kommer straks ind i vakuumstørrelsesboksen og adsorberes på størrelsen af ​​størrelsen for at bestemme rørets ydre diameter og udføre foreløbig afkøling.

· Vandbade -nedsænkningskøling: PPR -rørproduktionslinjer bruger normalt nedsænkningskølevandstanke i stedet for sprøjtekøling. På grund af den høje krystallinitet og store afkøling af krympning af PPR kræves en mildere og mere ensartet kølemetode for at reducere intern stress, forhindre rørdeformation og vridning.

(4) Hjælpesystem - Høj standardudførelsesform

· Caterpillar træk fra: Kræver ekstremt stabil hastighed, perfekt synkroniseret med ekstruderingshastighed, og eventuelle udsving kan forårsage ujævn vægtykkelse af røret.

· Inkjetprinter: Det udskriver mærket, specifikationer (såsom S5, S4, S3.2 -serien, der repræsenterer trykvurdering), standarder, produktionsdato osv. På overfladen af ​​røret, som er et vigtigt grundlag for sporbarhed af produktkvalitet.

· Orbitalskærer:

· Det eneste valg til PPR -rørskæring. Den roterende skæremetode sikrer, at snittet er absolut fladt, glat og fri for burrs. Dette er afgørende for efterfølgende varme smelteforbindelser, da ujævne nedskæringer kan føre til ufuldkomne varme smelte -grænseflader, hvilket efterlader en risiko for vandlækage.

· Automatisk stablingsstativ: Modtager udskårne rør.

1. Råmaterialerne skal tørres strengt: Dette er den første forudsætning for at producere kvalificerede PPR -rør, og fugtighedsindholdet skal kontrolleres på et ekstremt lavt niveau (normalt<0.02%).

2. Ekstremt høj temperaturstyringsnøjagtighed: Fra tørretumbleren til ekstruderen kræver hver sektion og skimmel en høj - præcisionstemperaturstyringssystem for at forhindre materiale nedbrydning eller ujævn plastik.

3. Fjern fusionslinjer: Design- og behandlingsniveauet for forme er den centrale manifestation af produktionslinjeteknologi, der direkte bestemmer det lange - term statisk hydraulisk styrke levetid for rør.

4. Langsom og ensartet afkøling: Vedtagelse af en nedsænkningskølevandstank og sikre tilstrækkelig kølelængde til at kontrollere krystallisationsprocessen for PPR og opnå optimale materialegenskaber.

1. Produktpositionering og standarder: Hvilken standard er målmarkedet (GB/T 18742, ISO 15874, DIN 8077/78)? Hvilke trykniveauer (S5, S4, S3.2) og størrelser (almindeligt spænder fra 20 mm til 110 mm) rør produceres?

2. Kapacitetsefterspørgsel: Vælg en ekstruder af passende specifikationer (såsom φ 45, φ 65, φ 90 mm). PPR -smelte har en lav densitet, og udbyttet af den samme skruediameter er lavere end for PE/UPVC.

3. Kvalitet af kernekomponenter: Fokus på affugtningseffekten af ​​tørretumbleren, temperaturstyring og skruedesign af ekstruderen og den tekniske kilde til formen (eliminering af evnen til at flette linjer).

4. automatiseringsniveau: Har du brug for høj - End -konfigurationer såsom fuldautomatisk måling og batching, online vægtykkelse detektion osv.?

5. Professionalisme af leverandører: PPR -produktionsprocesser er komplekse, og leverandører med dyb teknisk akkumulering, modne procesparametre (temperatur, hastighed, vakuumgrad osv.), Og omfattende træning skal vælges. Det ville være bedst at give et nøglefærdigt projekt.

PPR Water Pipe Making Machine bruges til at fremstille PPR -rør til koldt og varmt vandforsyning i huset. Det består af vakuumfodringsmaskine, hopper tørretumbler, en enkelt skrueekstruder, skimmel, Mark Line Co - ekstruder, vakuumkalibrering og køletank, udvidet sprøjtekøletank, træk maskine, printer, skær og stakbeslag.

Og for tre lag PPR -fiberforstærket rør vil der også være en anden ekstruder til midterste fiberlag.
Pp - r -røret kan være et enkelt lag med Mark Line ekstruderet af en ekstruder eller to lag eller tre lag med midterlags glasfiberforstærket ekstruderet af to eller tre ekstrudere med høj effektivitet; eller fire lag PPR glasfiberforstærket rør osv.

1. lineær ekspansion CO - effektiv er kun ca. 20-30% sammenlignet med normale PPR-produkter, der fuldstændigt løser problemet med plastikrørstrækning.
 

2. Stivhed af røret for at forhindre røret, mens den også reducerer tætheden og antallet af faste understøttelsespunkter, hvilket reducerer de samlede omkostninger ved projektet.

3. højere trykniveauer, længere levetid under normal designtremorkraft.

4. ydelse med høj temperatur er bedre, spar energi, fr / pp - r anvender i varmt vandsystemer, den normale temperatur op til 95-100 grad, begge for at forbedre brugen af ​​medium temperatur, men også reducere tykkelsen af ​​isoleringsmateriale. Omfattende omkostninger er mindre.

5. Stor vandstrøm: På samme niveau af trykforhold øger tykkelsen af ​​FR / PP - r rørvæggen den indre diameter af røret og øger vandstrømningshastigheden (20%)

6. Løs problemet med iltpermeabiliteten af ​​rørledningen, direkte kontakt med vandtabellen inden for helbredet er ikke - giftig, forsegling og vil ikke danne sphagnum mos.

Populære tags: PPR -rørekstruderingslinje, Kina PPR -rørekstruderingslinje Producenter, leverandører, fabrik