PVC PP PE -korrugeret rørmaskine

PVC PP PE -korrugeret rørmaskine er en meget automatiseret integreret produktionslinje, der kontinuerligt behandler plastiske råmaterialer i enkeltvægs bølgede rør gennem processer såsom ekstrudering, støbning, afkøling, trækkraft og skæring.

 

 

Kernen i det enkelte vægbindingsrørudstyr er at bruge en modulær og mobil bølgepapmaskine og en specielt designet ekstruderingsform til at vakuum og trykke på det ekstruderede plastrør i en række skiftende spids- og dalstrukturer. Denne struktur tilvejebringer ekstremt høj ringstivhed og trykpræstation med minimal materialeforbrug.

 

 

En standard enkelt vægblanding af rørproduktionslinjen inkluderer typisk følgende nøglekomponenter:

1. ekstruder

· Funktion: Varme, smelte, plasticiser og stabilt ekstruder PVC, PP eller PE plastikpartikler (eller pulvere).

· Egenskaber:

· Vælg den relevante skruediameter (såsom φ 65, φ 90 mm) og forholdet mellem længde og diameter (L/D) baseret på produktionsvolumen og rørdiameter.

· Designet af skruer og tønder kan variere for forskellige materialer (PVC/PP/PE), såsom komprimeringsforhold og forskydningsdesign.

· Nøjagtigt temperaturstyringssystem er påkrævet.

 

2. Støbning Die Head

· Funktion: Dette er en af ​​kerneteknologierne. Det er en speciel krydshovedform, der danner formen på et rør tomt.

· Struktur: inklusive:

· Split shuttle: Distribuer smeltet jævnt i en ringform.

· Kerne stang: danner rørets indre diameter.

· Mundform: danner rørets ydre diameter.

· Vakuumhuller og trykkanaler: Bruges til at forme krusninger i formningsmodulet.

 

3. Ripple Forming Machine

· Funktion: Den mest kerneenhed i produktionslinjen, der består af snesevis af par (normalt 60-200 par) med dannelse af moduler, der er opdelt i øvre og nedre halvdele, som er installeret på to synkrone cirkulerende kæder.

· Arbejdsproces:

1. Modulet er lukket ved næsen og danner et komplet hulrum med en bølgepap indeni.

2.. Modulet vikles rundt om den høje - temperatur billet, der er ekstruderet fra maskinhovedet og bevæger sig sammen.

3. Gennem de små huller på modulet trækkes vakuum eksternt for at klæbe røret tomt til det kølige hulrum i modulet og hurtigt formes det til en bølgepap.

4. Når modulet når slutningen, skal du åbne det, løsne det fra det formede bølgepap og genanvende det tilbage til maskinens hovedposition.

· Modul: Lavet af høj - Kvalitetslegeringsstål med ekstremt høje præcisionskrav, bestemmer dets hulrum bølgeformen på det bølgepap (såsom form og størrelse af toppe og dale).

 

4. kølesystem

· Funktion: Afkøl støbemodulet, fjern varmen fra plastmeltet, og form det hurtigt.

· Metode: Normalt installeres et spray vandrør inde i støbemaskinen til direkte sprøjtning af kølevand på modulet.

 

5. Traktionsmaskine

· Funktion: Sørg for glat trækkraft, synkroniser med ekstruderen og formningsmaskinen, og træk kontinuerligt det færdige bølgepap fra formningsmaskinen.

· Type: Traktor af crawler type bruges ofte med et stort klemmeområde, som ikke er let at glide eller flade røret.

 

6. Traktionsmaskine

· Funktion: Sørg for glat trækkraft, synkroniser med ekstruderen og formningsmaskinen, og træk kontinuerligt det færdige bølgepap fra formningsmaskinen.

· Type: Traktor af crawler type bruges ofte med et stort klemmeområde, som ikke er let at glide eller flade røret.

 

7. Skæremaskine

· Funktionen vil kontinuerligt skære røret i den indstillede længde.

·Type:

· Planetarisk skæremaskine: Den mest almindeligt anvendte. Skærebladet roterer radialt med rørmaterialet for at opnå høj - hastighedsdynamisk skæring og glat skæring.

· Løftetypeskæremaskine: Bruges til mindre kaliber eller lav - hastighedsproduktionslinjer.

 

8. Hjælpesystem

· Vakuumsystem: Tilvejebringelse af en stabil vakuumkilde til støbemodulet er nøglen til formning.

· Tryk -luftsystem: Nogle gange bruges til internt trykformning (hjælper vakuum) og til at køre pneumatiske komponenter.

· Kontrolsystem: Baseret på PLC (programmerbar logikcontroller) og berøringsskærm integrerer og styrer hastighed, temperatur, vakuumgrad, skærelængde og andre parametre for hele produktionslinjen.

· Fodringssystem: transporter automatisk råmaterialer fra opbevaringsbakken til Extruder -hopperen.

· Udskrivningsenhed: Specifikationer for rulleprint, mærker, datoer og anden information på rørets overflade.

 

 

1. Fodring og plastisering: Råmaterialerne kommer ind i ekstruderen gennem fodringssystemet og opvarmes, klippes og smeltes i en ensartet smeltning.

2. Ekstruderingsrør Blank: Meltet ekstruderes til en glat tynd - Walled Tube Blank gennem det dannende hoved.

3. Vakuumformning: Den høje - temperaturrør tomt er straks indpakket af et lukket dannende modul, og eksternt vakuum påføres for at gøre det tæt på det korrugerede hulrum i modulet, danner en bølgepap og hurtigt afkøling og formning.

4. trækkraft: Det dannede bølgepap trækkes ud med en konstant hastighed af trækkraftmaskinen.

5. Skæring: Skæremaskinen skærer automatisk i henhold til den indstillede længde.

6. Emballageinspektion: De færdige rør inspiceres (såsom størrelse og udseende) og derefter pakket.

 

 

Selvom de grundlæggende principper for udstyret er de samme, er der vigtige forskelle, når man behandler forskellige materialer:

Karakteristika ved PVC -korrugeret rørudstyr

Kompressionsforholdet for ekstruderskruen er relativt lille (~ 2,5 - 2.8: 1), og god temperaturstyring er påkrævet for at forhindre nedbrydning. Den almindeligt anvendte koniske tvillingskruekstruder til PVC har en stor output og god plastificering.

Designet af strømningskanalen til maskinens hovedform bør undgå døde hjørner i materialestrømmen og forhindre PVC i at stagnere og nedbrydes.

Støbningstemperaturen har et smalt behandlingstemperaturområde og er følsom over for temperaturen, hvilket kræver præcis kontrol. (~ 170-185 grad)

Kølingskrav: PVC har dårlig termisk ledningsevne og kræver effektiv afkøling til form.

 

PP/PE -korrugeret rørudstyr

Komprimeringsforholdet for ekstruderskruen er relativt højt (~ 3.0-3.5: 1), hvilket kræver stærkere forskydnings- og blandingsfunktioner. Generelt bruges en enkelt skrueekstruder.

Hovedform: mindre følsom over for døde hjørner end PVC, men flowkanalens design skal stadig være glat.

Støbningstemperatur: Behandlingstemperaturen er høj, og området er bred. (PP: ~ 200-230 grad, PE: ~ 180-210 grad)

Kølekrav: PP/PE -krystallinsk materiale, kølehastighed og krystallinitet påvirker ydelsen med højere afkølingskrav.

Det almindeligt anvendte pulver i råmaterialetilstand (PVC -harpikspulver) behandles direkte. Plastikpiller bruges normalt.

Bemærk: En produktionslinje kan normalt ikke bruge alle materialer om hverandre. Når du køber udstyr, er det nødvendigt at afklare, hvilket materiale af rør der hovedsageligt produceres, og udstyrsproducenten vil designe i overensstemmelse hermed baseret på de materielle egenskaber.

 

 

1. Målprodukt:

· Rørdiameter: Udstyret har et klart behandlingsområde (såsom DN50-DN200mm).

· Ringstivhedsniveauerne, såsom SN4, SN8 og SN16, bestemmer formdesignet og materialevalget for korrugeringen.

2. Kapacitetsefterspørgsel: Bestem størrelsen på ekstruderen og antallet af dannende moduler.

3. Automationsniveau: Den fuldautomatiske produktionslinje inkluderer automatisk fodring, online vejning, automatisk emballage osv. Med højere investeringer og effektivitet.

Resumé: Enkelt vægblanding af rørudstyr er et modent teknologiintensivt udstyr, og dets nøgleteknologi ligger i det præcisionsbearbejdningsdannelsesmodul og kontrolsystemet, der sikrer synkron stabilitet i ekstrudering, dannelse og trækkraft. Når du vælger udstyr, er det vigtigt at matche den mest passende model baseret på din egen materialetype, produktspecifikationer og produktionskapacitetsmål.

 

 

Denne maskine bruges til at fremstille PVC PP PE -korrugeret rør. Det består af ekstruder, skimmel, dannelse af maskine, træk - off og winder. Det er vidt brugt i vores liv, det kan bruges, såsom gevindrør, drænrør, shisha -rør, krympende rør og så videre. Enkelt vægblandingsrør, der tager fordelene ved høj temperaturresistens, slidbestandighed, korrosionsbestandighed, høj styrke.

 

Model	Rørdiameter	Produktionshastighed	Ekstrudermodel	Hovedmotorkraft	Mold Block Antal.
HG-14	5-14mm	6-8m/min	SJ45/28	7,5 kW	42 par
HG-32	10-32mm	5-12m/min	SJ50/30	15 kW	50 par
HG-50	16-50 mm	4-10m/min	SJ65/30	22 kW	50 par
HG-63	16-63mm	4-10m/min	SJ65/30	30 kW	50 par
HG-110	32-110mm	2-8m/min	SJ65/33	37 kW	72 par
HG-160	50-160mm	2-5m/min	SJ75/30	45 kW	72 par
HG-50 høj hastighed	9-50 mm	20-35m/min	SJ65/30	30 kW	90 taler

 

Populære tags: PVC PP PE -korrugeret rørmaskine, Kina PVC PP PE -korrugerede rørmaskineproducenter, leverandører, fabrik