Pe -rørekstruderingslinje

PE -rørekstruderingslinie bruges hovedsageligt til produktion af høj - densitetspolyethylen (HDPE) eller mellemtæthed polyethylen (MDPE) rør.

PE -rør er vidt brugt inden for felter som vandforsyning, gas, kunstvanding osv. På grund af deres unikke fleksibilitet, korrosionsbestandighed og svejsning.

PE -rørekstruderingslinjen er en automatiseret kontinuerlig produktionslinje, der smelter og plastificerer PE -partikler råvarer gennem en ekstruder, former dem med præcisionsforme, afkøler dem med en fast diameter og skærer dem ved trækkraft og producerer i sidste ende forskellige specifikationer af polyethylenrør.

Karakteristika for det endelige produkt (PE -rør):

· God fleksibilitet: Det kan opvikles (lille diameter) og har stærk modstand mod foundationsafvikling.

· Embestandighed med lav temperatur: Det bliver ikke sprødt selv ved lave temperaturer.

· Fremragende kemisk stabilitet: modstandsdygtig over for korrosion fra forskellige kemiske medier, ikke behov for anti - korrosionsbehandling.

· Pålidelig forbindelse: Hot Melt -docking og elektrisk smelteforbindelse kan bruges til at danne en integreret helhed uden nogen lækagefare.

· Lang levetid: Det kan bruges i mere end 50 år under nominel temperatur og tryk.

Hovedapplikationsområder:

· Gasoverførselsrørledning (kerneanvendelse med ekstremt høje sikkerhedskrav)

· Kommunal vandforsyningsrørledning

· Projekt for drikkevand i landdistrikterne

· Landbrugsvandingsrør

· Industriel råmateriale transportrørledning

En moderne PE -rørekstruderingslinie med meget automatiseret arbejdsgang:

Vakuumfodring → Enkelt skrue Ekstruderplastik → Spiral Die Extrudering → Vakuumstørrelse → Sprøjtekøling → Laserdiametermåling → Spor trækkraft → Sprøjtekodeudskrivning → Planetarisk skæring → Rørstabling

(1) Fodringssystem

· Vakuumfodringsmaskine: Gennem et centralt centraliseret fodringssystem transporteres PE -råvarer automatisk og rent fra silo til ekstruderhopperen og opnår automatiseret produktion.

(2) Ekstruderingssystem - Kernen i produktionslinjen

· Effektiv enkelt skrueekstruder:

· Absolutt mainstream -valg: PE -partikler har god fluiditet, er lette at plastere, og effektiv enkelt skrue er det bedste valg til fuldt ud at imødekomme deres behandlingskrav med høje omkostninger - effektiviteten.

· Skruedesign: Baseret på egenskaberne ved PE -materialer bruges en separationstype -skrue (Barr -skrue) eller en skrue med et blandingshoved normalt til at opnå effektiv og ensartet plastificeringsmeltning, hvilket sikrer glatte indre og ydre vægge i røret.

· Forholdet mellem længde og diameter (L/D): Normalt længere, op til 30: 1 ~ 33: 1, for at sikre tilstrækkelig opholdstid og forskydningshistorie for materialet, opnå fuld smeltning og homogenisering.

(3) Støbning og formningssystem - teknisk nøgle

· Spiral Die Head:

· Dette er kerneteknologien til produktion af PE -rør, især store - rør! I modsætning til bracket -typen, der bruges i UPVC, deler spiralens die det smeltede PE -materiale gennem flere spiralstrømningskanaler i formhulen og konvergerer til sidst ved munden.

· Fordele: Det kan eliminere svejsningslinjerne fuldstændigt forårsaget af afledningsstænger, hvilket forbedrer rørets ringstivhed og brast styrke af rør, især egnet til trykbærende rør (såsom vandforsyningsrør og gasrør).

· Vakuumstørrelsestank:

· Arbejdsprincip: Røret tomt, der kommer ud af formen, kommer straks ind i vakuumstørrelsesboksen. Ved at bruge vakuum negativt tryk på at adsorbere den ydre væg af det blødgjorte rør tomt på størrelsen af ​​størrelsen, bestemmes rørets ydre diameter nøjagtigt, og den foreløbige afkøling udføres.

· Sprøjtekøling: Størrelsesboksen er fyldt med sprayhoveder for at jævnt afkøle rørene.

(4) Hjælpesystem - En manifestation af modernisering og høj præcision

· Sprøjtekøletank: Den er meget lang (op til 40-60 meter) og bruger en stor mængde sprayvand til grundigt at køle og størkne de allerede størrelse rør udefra til indersiden og eliminerer intern stress.

· Laserdiametermåler: Standardudstyr til høj - slutproduktionslinjer. Ikke -kontakt Real - tidsovervågning af rørets ydre diameter og feedback af dataene til hastighedskontrolsystemet for traktoren eller ekstruderen, der danner en lukket - loop -kontrol for at sikre nøjagtige og stabile dimensionelle tolerancer.

· Caterpillar Haul Off: Flere spor, greb jævnt røret, hvilket giver stærk, stabil og glid fri trækkraft. Hastigheden synkroniseres med ekstruderingshastigheden for at sikre ensartet vægtykkelse.

· Inkjetprinter: Spraymærke, specifikation, standard, produktionsdato, sporbarhedskode og anden information på overfladen af ​​rør, især for gasrør, der kræver sporbarhed.

· Orbitalskærer:

· Det eneste valg til at skære PE -rør. Når det skærer, roterer cirkulæret klingen i høj hastighed, mens den drejer sig rundt om røret med en konstant hastighed, opnår glat skæring i høj hastighed, uden chips eller burrs, og sikrer, at skæresektionen er vinkelret på røraksen. Dette er afgørende for efterfølgende varm smelte docking.

· Vend rack/stabler: modtager automatisk skårne rør og stabler dem pænt.

1. Tørring af råmateriale: Selvom PE ikke har stærk vandabsorption, til høj - slutanvendelser, såsom gasrør, er en tørretumbler normalt udstyret til at tørre råmaterialerne for at forhindre generering af bobler.

2. farvemasterbatch Tilføjelse: En præcis farvemasterbatch -tilføjelsesmaskine, såsom en vægttabsskala, er påkrævet for at sikre nøjagtige og stabile tilsætningsforhold og konsekvent farve på rørene (såsom gule rør til gas og sorte og blå rør til vandforsyning).

3.

4. streng kvalitetskontrol: Produktionslinjen skal udstyres med smeltetryksensorer, smeltetemperatursensorer osv. Og tilsluttet PLC -systemet til fuld overvågning og optagelse.

1. Produktpositionering: Afklar de vigtigste typer PE -rør, der er produceret (vandforsyningsrør, gasrør, kunstvandingsrør)? Hvad er den maksimale kaliber og trykvurdering? Dette bestemmer størrelsen og konfigurationsniveauet for ekstruderen.

2. Kapacitetsefterspørgsel: Vælg Extruder -specifikationer baseret på markedsstørrelse (såsom skruediameter på φ 65, φ 90, φ 120 mm osv.).

3. grad af automatisering og intelligens: Har vi brug for centraliseret fodring, automatisk vejning og tilsætning, måling af laserdiameter, automatisk emballage osv.? Dette påvirker investeringsomkostninger og lang - term driftseffektivitet.

4. Moldteknologi: Valg af leverandører med avanceret spiraldesign og fremstillingsfunktioner er nøglen til at sikre rørets mekaniske egenskaber.

5. Leverandørstyrke: Vælg leverandører, der kan levere fulde linjeløsninger, processtøtte, teknisk træning og pålidelig efter - salgstjeneste. Leverandører af produktionslinjer for gasrør skal også have relevante industri -certificeringer og vellykkede sager.

Resumé: Teknologien til PE -rørekstruderingslinjen er moden og forbedres stadig konstant. Dens kerne ligger i en effektiv plasticiserende enkelt skrueekstruder, en skrueform uden strømline, et præcist vakuumstørrelse og kølesystem og planetarisk skæring for at sikre kvaliteten af ​​udskæringen. Investering i en sådan produktionslinje kræver præcis allokering og udvælgelse baseret på målmarkedet.

Populære tags: Pe Pipe Extrusion Line, China PE Pipe Extrusion Line Producenter, leverandører, fabrik