PVC fleksibel rørekstruderingslinje

Okay, lad os analysere detaljeret "PVC -fleksibel rørekstruderingslinje". Dette er en komplet produktionslinje til produktion af PVC -forstærkede viklingsrør.

For det første skal du afklare produktet: PVC -plastforstærkningspakket rør er en ny type rør, der hovedsageligt fremstilles af polyvinylchlorid (PVC), der dannes gennem spiralviklingsteknologi og indlejres med høj - styrkeplastikforstærkning (normalt PVC eller anden teknisk plast) som en forstærkende skelet i løbet af viklingsprocessen.

· Høj styrke: Den byggede - i plastforstærkning forbedrer rørets ringstivhed og tryk ydelse i høj grad.

· Korrosionsbestandighed: Både de indre og ydre vægge er lavet af PVC -materiale, som er resistent over for kemisk korrosion såsom syre, alkali, salt osv.

· Letvægt: Sammenlignet med cementrør og metalrør er det let og let at transportere og installere.

· Lang levetid: Op til 50 år eller mere.

· Anvendelsesområder: Det er vidt brugt i kommunal dræning, motorvejsafløb, landbrugsvanding, kabelbeskyttelse og andre felter.

En komplet produktionslinje består normalt af følgende dele:

1. Ekstrudersystem

Dette er "hjertet" af produktionslinjen, der er ansvarlig for plastificering, smeltning og ekstrudering af PVC -råmaterialer.

· Vært: Normalt bruges parallelle dobbelt - skrueekstrudere eller koniske tvilling - Skrueekstrudere til at sikre, at PVC -materialer kan være fuldt og ensartet plastiseret.

· Form:

· Hovedform: Brugt til ekstrudering af strimlen (eller "base tape") på rørvæggen.

· Søjleform: Brugt til ekstrudering af plaststænger (søjler) til forstærkning. High end udstyr er normalt udstyret med to uafhængige ekstrudere, det ene til ekstrudering af basisbåndet og den anden specifikt til at ekstrudere de forstærkende stænger, som uafhængigt kan kontrollere temperaturen og hastigheden for begge dele og producere produkter af højere kvalitet.

2. Winding Forming Machine

Dette er "skelet" af produktionslinjen, der er ansvarlig for at vikle den ekstruderede smeltede strimmel og ribben i form af rør.

· Hoved: Modtag strimlen og ribben, der er ekstruderet fra formen, og led dem til den snoede disk.

· Indpakningsdisk: En stor roterende disk med en støbningsform installeret på den. Den ekstruderede strimmel og ribben er spiralsår på den snoede skive og smeltes sammen for at danne rørvæggen.

· Drevsystem: Præcision Servo Motor Control sikrer stabil og nøjagtig viklingshastighed og sikrer derved ensartet tonehøjde og vægtykkelse af røret.

3. afkøling og formningssystem

Røret er i en tilstand med høj temperatur efter vikling og skal afkøles og formes straks for at opretholde sin form og størrelse.

· Metode: Normalt bruges en sprayvandstank til afkøling. Kølevandet sprøjtes jævnt på rørets ydre væg for gradvist afkøling og størknet.

· Betydning: Kølehastigheden skal være ensartet og kontrollerbar, ellers kan det forårsage deformation, stresskoncentration eller delaminering af røret.

4. trækkraftmaskine

Sørg for stabil og kontinuerlig spænding for at trække det afkølede dannede rør ud af viklingsmaskinen med en konstant hastighed.

· Type: Typisk bruges en crawler -traktor, der jævnt klemmer den ydre væg af røret med flere spor for at undgå at beskadige rørets overflade.

· Synkronisering: dens hastighed skal nøjagtigt synkroniseres med ekstruderingshastigheden og viklingshastigheden, hvilket er nøglen til at sikre produktionsstabilitet og rørkvalitet.

5. Skæremaskine

Når røret når den forudbestemte længde, afskæres det automatisk.

·Type:

· Planetarisk skæremaskine: Den mest almindeligt anvendte. Skærebladet roterer (drejer) rundt om røret, mens det også roterer (roterer) i høj hastighed og opnår online synkron skæring med et glat og fladt snit.

· Gensidig sav: Brugt til små kaliber eller produktionslinjer med lav efterspørgsel.

· Kontrol: Kontrolleret af PLC, automatisk skæring af fast længde.

6. Kontrolsystem

"Hjernen" på hele produktionslinjen bruger normalt PLC (programmerbar logikcontroller) og berøringsskærm Human - maskingrænsefladen.

·Fungere:

· Centraliser kontrollen med motorhastighed, temperatur, tryk og andre parametre for hver del.

· Indse hele linjekobling og synkron kontrol.

· Butikformler af forskellige produktspecifikationer for nem ét klik -skift af produktion.

· Fejldiagnose og alarm.

7. Hjælpesystem

· Vakuumføder: transporterer automatisk PVC -råmaterialer fra silo til ekstruderhopperen.

· Blandingsmaskine: Bruges til at blande PVC -harpiks, calciumpulver, stabilisatorer, smøremidler og andre tilsætningsstoffer jævnt.

· Knuser: Efter at have knust affalds- og skrotmaterialer, der genereres under produktionsprocessen, genanvendes og genbruges de i forhold.

PVC Råmaterialer+tilsætningsstoffer → Blanding → Vakuumfodring → Ekstrudermeltning af plastificering → Forme Ekstrudering af basebånd og ribben → Viklingsformning (ribben indlejret i basisbåndfusion) → Spray afkølende formning → Spor trækkraft → fast længde Skæring → Inspektion og pakning

1. rørspecifikationer: Definer klart diameterområdet (såsom DN200-DN1000mm) og ringstivhedskvalitet (såsom SN8, SN10) af rørene, der skal produceres. Forskellige specifikationer kræver forskellige udstyrsmodeller.

2. Produktionskrav: Udstyrets outputkapacitet (i meter i timen eller kilogram i timen).

3. Automationsniveau: Fuldautomatiske produktionslinjer er dyre, men de sparer arbejdskraft, har god stabilitet og har en høj udbytte. Den oprindelige investering af semi - automatisk udstyr er lavt, men det er mere afhængig af operatørernes oplevelse.

4. nøglekomponentmærker: Extruder, Servo Motor PLC, mærket af kernekomponenter såsom frekvensomformere påvirker direkte udstyrets ydelse, stabilitet og levetid. Berømte mærker som Siemens, Schneider, Huichuan osv. Er mere pålidelige.

5. Producentkvalifikation: Vælg en stærk mekanisk producent, der kan levere fremragende installation, idriftsættelse, teknisk træning og efter - salgstjeneste.

6. Energiforbrug: Udstyr med forskellige design bruger forskellige mængder energi, hvilket også er en del af produktionsomkostningerne i det lange løb.

Jeg håber, at ovenstående oplysninger kan hjælpe dig med at forstå PVC -ekstruderingslinjen fuldt ud. Hvis du har specifikke investeringsplaner eller tekniske problemer, anbefales det direkte at kontakte udstyrsproducenten for detaljeret konsultation og løsningsforhandling.

Dette PVC -spiralforstærkede rør (sugeslange) Making Machine er designet til at producere PVC blødt spiralforstærket rør, som er vidt brugt i industri, landbrug, arkitektur, kunstvandingsmarked og så videre. Det består af to sæt enkeltskrue -plastikekstrudere, skimmel, dannelse af maskine og kølevandstank . -- Det kan også omfatte en roterende træk - off -maskine og vinder til slangestørrelse mindre end 4 tommer. På denne måde vil det hjælpe dig med at reducere den krævede fabriksrum. Der er også to outlet -produktionslinjer. Produktion af to slanger sammen, forbedrer produktionshastigheden og kapaciteten meget.

PVC blød spiralforstærket rørfremstillingsmaskine har fordele ved ekstruderingsmodstand, korrosionsbestandighed, statisk elbestandighed, anti - højt tryk og god løb;

Populære tags: PVC fleksibel rørekstruderingslinje, Kina PVC fleksible rørekstruderingslinje Producenter, leverandører, fabrik