UPVC rørekstruderingslinje

UPVC -rørekstruderingslinjen er en kontinuerlig automatiseret produktionslinje, der plastificerer UPVC -tørre blandinger gennem en enkelt skrueekstruder, ekstruderer dem gennem en cirkulær form, former dem i en vakuumstørrelsesboks, afkøler dem i en kølevandstank og klipper til sidst og ruller dem.

Endelig produktfunktioner:

· Korrosionsbestandighed: Ikke -rustende, syre og alkalisk resistent, lang levetid.

· Lav væskemodstand: glat indre væg, mindre tilbøjelig til skalering.

· Høj mekanisk styrke: har god trykresistens.

· God isolering: Velegnet til ledningsledning.

· Letvægt: Let at transportere og installere.

Hovedapplikationer:

· Vandforsyningsrør: Kommunal vandforsyning, indendørs vandforsyning til bygninger.

· Dræningsrør: Opbygning af regnvand og spildevandsdrenering.

· Elektrisk ledning: beskytter ledninger og kabler.

· Irrigationsrør: Landbrugs- og havevanding.

En standard UPVC -rørekstruderingslinje inkluderer hovedsageligt følgende systemer:

Grundlæggende arbejdsgang: Forberedelse af råmateriale → Højhastigheds varm blanding → kold blanding → Ekstrudering af en enkelt skrue -plastering → Ringformformning → Vakuumstørrelse → Sprøjtning af køling → Traktion → Udskrivningsidentifikation → Fast længde Skæring → Rørstabling

(1) Blandingssystem

·High speed hot mixer: PVC resin, stabilizer (calcium zinc or lead salt), filler (CaCO ≮), modifier (ACR), titanium dioxide (TiO ₂, used for outdoor aging resistance) and other raw materials are mixed according to the precise formula, and heated to about 120℃through high-speed mixing and friction to fully melt and disperse the Tilsætningsstoffer.

· Cool mixer: Den modtager høje - temperaturmaterialer og afkøler dem hurtigt til under 40 grader gennem omrøring og jakkevandskøling, frigiver flygtige gasser for at forhindre klumpning og opnå løs, ensartede tørre blandinger til let fodring af ekstrudere.

(2) Ekstruderingssystem - Kernen i produktionslinjen

· Ekstruder med en enkelt skrue:

· Det er det absolutte mainstream -valg til rørproduktion. Sammenlignet med tvilling - skrue, har den en simpel struktur, lave omkostninger, let drift og vedligeholdelse og er mere velegnet til behandling af UPVC -rør på grund af dens forskydnings- og spredningseffekt på materialer.

· Skruedesign: Normalt en skrue af barrieretypen eller en separationstype -skrue, som effektivt kan forhindre produktion af ubestemt materialepartikler, forbedre plastificeringskvaliteten og udbyttet.

· Specifikation og model: identificeret med skruediameter (såsom φ 65, φ 90, φ 120) og forholdet mellem længde og diameter (L/D, normalt 25: 1 til 33: 1). Jo større aspektforhold er, jo bedre plastificerer effekten.

(3) Formnings- og formningssystem - tasten til rørkvalitet

· Ekstruderingsform (Die Head):

· Kernen er en cirkulær form, der normalt bruger en edderkoppetypeform. Formdesign skal sikre, at det smeltede materiale strømmer jævnt ud med konstant tryk og hastighed for at sikre ensartet vægtykkelse og koncentricitet af røret.

· Der er dorn og dør inde i formen, og kløften mellem de to bestemmer rørets vægtykkelse.

· Vakuumstørrelsestank:

· Dette er et unikt og afgørende udstyr til rørproduktion. Den høje - temperaturrør tom, der kommer ud af formen, kommer straks ind i vakuumstørrelsesboksen fyldt med kølevand.

· Arbejdsprincip: Det blødgjorte rørblan er adsorberet på størrelsen af ​​størrelsen af ​​ærmet gennem vakuum negativt tryk, og den indre diameter af størrelsen af ​​størrelsen er rørets ydre diameter. Sprøjtning af vandkøling til at forme rørets ydre diameter.

· Størrelsesmetode: Ud over vakuumstørrelse (ekstern størrelse) er der også internt trykstørrelse (fyldning af trykluft inde i røret og tilsætning af en kølestørrelse af ærmet), men langt de fleste UPVC -rør bruger vakuumstørrelse.

(4) Kølesystem

· Sprøjtekøletank:

· Efter størrelse kommer røret ind i en lang kølevandstank (op til 20-40 meter i længden) og sprøjtes jævnt med vand fra de omgivende sprayhoveder for at afkøle det grundigt udefra til indersiden.

· Fordele ved spraykøling: Det er mere ensartet end nedsænkningskøling, kan effektivt reducere den indre stress af rør og forhindre deformation og vridning.

(5) Traktionssystem

· Caterpillar trækker af:

· Sammensat af flere (normalt 2-4 eller mere) gummibesporblokke pakket rundt om drivhjulene, fastgjort med lufttryk eller hydraulisk tryk.

· Giv stabil, justerbar og kraftfuld trækkraft, hvis hastighed skal synkroniseres nøjagtigt med ekstruderingshastigheden, ellers kan det forårsage ujævn vægtykkelse eller brud på røret.

(6) Udskrivning og skæresystem

· Inkjetprinter: Spraymærke, specifikation, standard, produktionsdato og andre markeringer på rørets overflade.

· Orbitalskærer:

· Det er det bedste valg til rørskæring. Når du skærer, drejer det cirkulære Saw -klinge sig rundt om røret, mens den roterer, opnår et rent snit uden chips, burrs eller deformation med et meget glat snit.

· For store - diameterrør (såsom dem med en diameter på over 110 mm) er planetariske skæremaskiner standard.

1. Vægtykkelse og koncentricitetskontrol: Dette er kerneindikatorerne til måling af kvaliteten af ​​rørene, der afhænger af rationaliteten af ​​formdesign, ekstruderingsstabilitet og synkronisering af trækkraft.

2. Produktions- og energiforbrug: Det optimerede design af ekstrudere med enkelt skrue (såsom barriere skruer) sigter mod at øge produktionen og reducere enhedens energiforbrug.

3. Formelteknologi: Formularkravene til vandforsyningsrør og dræningsrør er forskellige (såsom hygiejnestandarder og trykresistensniveauer), hvilket kræver et præcist formelsystem.

1. Produktspecifikationer: Definer klart den ydre diameterinterval og vægtykkelse af rørene, der skal produceres (såsom φ 20 mm {{2} φ 160 mm), der bestemmer størrelsen på ekstruderen, konfigurationen af ​​formen og hjælpeudstyret.

2. Produktionsefterspørgsel: Vælg den relevante skruediameter i henhold til markedsplanen (såsom ca. 80-150 kg/t for φ 65-maskinen og ca. 180-280 kg/t for φ 90-maskinen).

3. Automationsniveau: Har du brug for en fuldautomatisk fodring og vejningssystem? Har vi brug for en automatisk stablerkran efter skåret?

4. form og størrelse af ærmet: Kvaliteten af ​​formen bestemmer direkte den iboende kvalitet og udbytte af rørmaterialet. Størrelsesmuffen skal udskiftes i henhold til forskellige rørdiametre.

5. Leverandørtjeneste: Vælg pålidelige leverandører, der kan levere fuld linjeteknologi, procesformelstøtte og omfattende efter - salgstjeneste.

Resumé: UPVC -rørekstruderingslinjen er et af de mest klassiske og succesrige eksempler inden for ekstruderingsteknologi.

Nøglen til dens succesrige operation ligger i:

· Ensartet plasticiserende enkelt skrueekstruder

· Præcisionsdesignede rørforme

· Stall og effektivt vakuumstørrelsessystem

· Synkroniseret og præcis sporkraft

· Ældre og pålidelige formler og processer

Produktionslinjekonfigurationen er fleksibel med modne opløsninger, der spænder fra små til store fuldautomatiske linjer. Investeringstærsklen er relativt lav sammenlignet med vinduesprofillinjer, hvilket gør det til et almindeligt valg at komme ind i plastikekstruderingsindustrien.

Populære tags: UPVC -rørekstruderingslinje, Kina UPVC Pipe Extrusion Line Producenter, leverandører, fabrik