SPC Flooring Extrusion Machine Line

SPC (Stone Plastic Composite) gulvbelægning, også kendt som stenplastgulve, er en høj - ydelsesgulve fremstillet ved stabil blanding af kalkstenpulver (calciumcarbonat) og polyvinylchlorid (PVC) gennem høj - temperaturekstruderingsmåling. Dens produktionslinje har ligheder med LVT -ekstruderingslinje, men på grund af forskellige materialegenskaber har den også sine egne unikke funktioner.

Kernen i ekstruderingsprocessen for SPC -gulve er "tørre proces" eller "direkte ekstruderingsproces". Dens formel har et meget højt indhold af calciumcarbonat (op til 60% -80%) og relativt lavt PVC -indhold, så blandingen ligner mere et "pulver" snarere end et "vådt materiale". Dette bestemmer de vigtigste egenskaber ved dets produktionsudstyr.

Et komplet SPC -gulvsubstratekstruderingsproduktionslinje inkluderer hovedsageligt følgende systemer:

1. Råmateriale forbehandling og transportsystem

· High Speed ​​Hot and Cold Mixers: Dette er det afgørende første trin i SPC -produktion. Sæt PVC -harpiks, en stor mængde calciumcarbonat, stabilisatorer og andre råmaterialer i den varme mixer, omrør i høj hastighed til den indstillede temperatur (ca. 120 graders C), så PVC -partiklerne fuldt ud absorberer additiverne og vikles rundt Caco ³, hvilket danner en ensartet præpliceret tørblanding fuldt ud. Derefter går den ind i den kolde mixer til hurtig afkøling til 40-50 grader C for at forhindre klumpning og tilvejebringe en stabil materialekilde til ekstrudering.

· Automatiseret måling og formidling: Brug af præcisionsmålesystemer såsom vægttabsskalaer for at sikre absolut nøjagtighed i andelen af ​​højt calciumpulver. Fuldt lukket rørledningstransport for at forhindre støvforurening.

2. Ekstrudering og dannelsessystem - Kernen i produktionslinjen er den største forskel mellem SPC -linje og LVT -linje.

· Konisk tvilling - Skrue Extruder: Dette er den absolutte hovedmodel produceret af SPC.

· Hvorfor er det en kegle dobbelt? SPC -materiale er et højt fyldning med lavt viskositet med dårlig strømningsevne. Den koniske tvilling - Skrue reducerer gradvist i volumen fra fodringsporten til maskinhovedet, hvilket genererer stærkt komprimeringsforhold og forskydningsstyrke på materialet. Det er meget velegnet til at formidle og plastificeres vanskeligt at behandle pulvere, og udladningen er stabil, og plastificering er ensartet.

· Parallel Twin - Skrue kan også bruges til SPC -produktion, men dens transport- og trykopbygningskapaciteter er normalt ringere end Cone Twin - skrue, når der behandles ekstremt høje calciumpulverforhold.

· Form- og kalibreringsenhed:

· Bøjlepladeforme: Ekstruderen passerer den smeltede og blandede materiale strøm gennem en præcision t - formet bøjle -form for at danne en plade af den krævede bredde og tykkelse.

· Tre rulle -kalendermaskine: Den høje - temperaturplade, der kommer ud af formen, kommer straks ind i den tre rulle -kalendermaskine. Gennem rullen af ​​tre præcisionskølruller er pladen foreløbigt formet, komprimeret, og tykkelsen og fladheden kontrolleres, og overfladen får en vis grad af glathed. Bemærk, at funktionen "Kalendering" her ligner den "rullende" funktion af LVT, men kravene til tryk og præcision er forskellige.

3. afkøling og trækkraftsystem

· Kølebeslag i flere trin: Temperaturen på brættet, der er blevet foreløbigt formet af kalendering, er stadig meget høj, og den skal afkøles af en multi - scenekølebeslag, der er ti til tyve meter lang. Der er fans på begge sider af beslaget for at jævnt og langsomt afkøle pladerne, hvilket forhindrer den interne stressdeformation og vridning forårsaget af hurtig køling.

· Traktor: giver stabil og stærk trækkraft til kontinuerligt at trække arkene ud fra ekstruderen, hvilket sikrer en konstant produktionshastighed. Gummiruller eller traktorer af sportypen bruges normalt til at forhindre glidning.

4. online kompositsystem (valgfrit)

· Farvefilm Afvikling og limning af enhed: SPC -substratet efter afkøling og formning er fast farve. For at opnå dekorativ værdi vil produktionslinjen integrere en farvefilmafvindingsstation. Pre -trykt PVC -farvefilm med træ- og stenkornmønstre er bundet til underlaget ved høj temperatur ved hjælp af en varm pressuller.

· Slidbestandigt lag Afviklingsenhed (valgfrit): Tilsvarende kan det gennemsigtige slid - resistent lag også gøres til en tynd film, der kan forstærkes med farvefilm og substrat gennem afvikling.

5. Rullepresning og formningssystem

· Prægning af stålrulle: Når du har monteret farvefilmen, skal du straks bruge en afkøling af prægning af stålrulle til at samarbejde med silikonegummirullen til at præges gulvoverfladen for at skabe en træstruktur eller stenstruktur (synkroniseret matching) synkroniseret med mønsteret.

6. Skære og stablingssystem

· Fast længde skæremaskine (Flying Saw/Flying Cut): SPC -gulvbelægning er et hårdt gulvbelægning, der normalt ikke rulles op, men direkte skåret i ark. Skæremaskinen bevæger sig synkront med produktionslinjen og skærer kontinuerligt producerede plader i indstillede længder (såsom 1200 mm, 1800 mm) uden at stoppe maskinen.

· Automatisk stablerkran: De skårne ark overføres til stablerkranen med et transportbånd og stables automatisk i stabler ved en robotarm eller lagdelingsmekanisme. De pakkes derefter med film og klar til den efterfølgende slottingproces.

SPC betyder stenplastikkomposit, også navngivet stiv vinylplank, som er nyt miljø - venligt gulvbelægning, med nul formaldehyd/meldug/fugt, brand - bevis, skadedyrsbekæmpelse, enkel installation.

SPC -gulv ekstruderes af ekstruder og t - die ekstrudering PVC -underlag, med fire - rulle eller fem - rulle kalender, henholdsvis pvc -slidlag, PVC -farvefilm og pvc -substrat, en -} tidsopvarmning, der er enkle produkter, processen er enkel, lukket til komplet til komplet, ikke behov, ikke behov Lim.

Populære tags: SPC Flooring Extrusion Machine Line, Kina SPC -gulvekstruderingsmaskinelinieproducenter, leverandører, fabrik