PP PE -pelletiseringsmaskine

PP PE -pelletiseringsmaskine er et komplet sæt udstyr, der konverterer PP (polypropylen) og PE (polyethylen) affaldsplast (såsom film, flasker, vævede poser, husholdningsapparatskaller osv.) I høje - værdi, høje-} Purity recycled plastikpartikler gennem processer, såsom smelte, smeltning, filter, ekstremt, ekstremthed, køling, køling, og køling, og køling, og køling, og kølning, og slogning, og muring, ekstrem, og køling, og køling, og skib skære.

Granulering er det mest afgørende dybe behandlingstrin i den genanvendte plastindustri. Sammenlignet med knuste materialer (flager) er granuler mere ensartede, lettere at transportere og opbevare og mere populære blandt producenter af downstream -produkt, hvilket har højere værdi.

En komplet PP/PE -granuleringsproduktionslinje består hovedsageligt af de følgende seks systemer:

1. Forbehandling og fodringssystem

· Formål: At sikre, at materialerne, der kommer ind i værten, er ensartede, tørre og fri for metalforureninger.

· Nøgleudstyr:

· Hopper: Gemmer materialer.

· Tvungen feeder: For tynde filmmaterialer med let densitet og let brodannelse skal en tvungen feeder bruges til at kompakte og støt skubbe materialet ind i ekstruderen for at sikre kontinuerlig og stabil produktion.

· Magnetisk separationsenhed/metalseparator: installeret i fodringsporten, det er vigtigt at fjerne mulige metalforureninger og beskytte skruen og tønden mod skader.

· Tørringsmaskine (valgfrit): Hvis materialets fugtighedsindhold er højt, skal en tørringsmaskine (såsom en luftstrømtørringsmaskine) bruges til at tørre det knuste materiale før.

2. ekstruderingssystem - Hjertet i produktionslinjen

· Formål: At varme og trykke på faste plastiske råvarer til fuldt ud at smelte og plastere dem og give strøm til filtrering.

· Nøgleudstyr: Ekstruder med enkelt skrue (mest almindeligt) eller tvilling - Skruekstruder.

· Skrue: Design forskellige strukturer (komprimeringsforhold, tonehøjde osv.) Baseret på egenskaberne ved råmaterialer (såsom film, hårde materialer), der er ansvarlig for at transportere, komprimere, smelte og homogenisere materialer.

· Tønde: Det er udstyret med opvarmningsspoler og køleventilatorer på ydersiden, hvilket giver varme gennem elektrisk opvarmning og materialefriktion (forskydningsvarme).

· Formhoved: smeltet plast er ekstruderet gennem et formhoved under højt tryk for at danne strimmel - formet (stripmateriale) eller direkte skåret i pellets ved strækning.

3. smelte filtreringssystem - tasten til kvalitet

· Formål: At filtrere små urenheder (såsom sand, carbid og usmeltede partikler) i smelten, hvilket forbedrer partiklernes renhed, som er den kerne, der bestemmer partikelgraden og prisen.

· Nøgleudstyr: Netværksskifter.

· Manuel skærmskifter: lave omkostninger, men kræver nedlukning for udskiftning, lav effektivitet og er gradvist blevet udfaset.

· Automatisk skærmskifter af pladetype: Den mest almindeligt anvendte, som kontinuerligt eller intermitterende skifter filterpladen gennem hydraulisk eller elektrisk fremdrift for at sikre uafbrudt produktion.

· Automatisk skærmskifter i bæltetypen: Brug af kontinuerlige filterbælter med et stort filtreringsområde og mere stabilt skærmændringstryk, egnet til lav - slutmaterialer med høje urenheder.

· Filter: Ståltrådnet med forskellige meshstørrelser (såsom 20 mesh, 40 mesh, 60 mesh, 80 mesh) bruges normalt i kombination, og jo højere er mesh -størrelsen, jo finere er filtreringen.

4. udladning og dannelsessystem

· Formål: At forme den filtrerede rene smelte til en form, der er let at skære i pellets.

· Hovedproces:

· Koldskårne pellets til at trække strimler (oftest anvendt):

· Proces: Smeltet ekstruderes i flere tynde strimler gennem en porøs matrice.

· Udstyr: Trækker matrishoved, kølevandstank, blæserørrer.

· Slibende varmskærende granuler:

· Proces: Når smelten er ekstruderet fra formhullet, skæres den direkte af et roterende blad, der er tæt fastgjort til formoverfladen, og de skårne partikler kastes i vand til afkøling. Velegnet til materialer med høj viskositet og vanskeligt at trække.

· Udstyr: Undervandsskæring af diehoved.

5. Afkøling og tørringssystem

· Formål: At hurtigt køle og forme strimlen eller partiklerne og fjerne overfladefugtighed.

· Nøgleudstyr:

· Kølevandstank: En lang vandtank, gennem hvilken stripmaterialer passerer og afkøles ved at cirkulere kølevand.

· Blæser tørretter/centrifugal dehydrator: Efter at stripmaterialet er udledt fra vandtanken, sprænges det væk af en gummikækket blæser tørretumbler ved hjælp af vindkraft for at fjerne det meste af overfladefugtigheden.

6. Granulering og emballagesystem

· Formål: Skær de afkølede og formede strimler i ensartede partikler og opsamle og pakker dem.

· Nøgleudstyr:

· Granulator: Traktionsrulleren fører ensartet den tørrede strimmel ind i granulatoren, som derefter skæres i cylindriske partikler (ca. 3-5 mm lange) med et roterende blad og et fast bundblad.

· Vibrationsskærm: Skærm ud lange materialer, kontinuerlige partikler og knuste partikler for at sikre partikelens ensartethed.

· Færdig produkt Silo/Baler: Kvalificerede partikler sendes til silo med luft eller skrue og sækkes til sidst og vejes.

PP/PE -affald → tvungen feeder (inklusive magnetisk adskillelse) → Ekstruder med en enkelt skrue (opvarmning og smeltning) → Automatisk skærmskifter (Filtrering af urenheder) → Træk dørhoved (stripping) → Kølevandstank (afkøling og formning) → Blæserørrer (fjernelse af vand) → Granulator (udskæring) → Vibrating -skærm (screening) → Færdig produktbin.

· Produkt: PP/PE -genanvendte partikler.

· Grad: I henhold til kilden til råmaterialer og graden af ​​rengøring og filtrering kan den opdeles i:

· Partikler på første niveau: nærmer sig niveauet for nye materialer kan bruges til høje - slutinjektionsstøbte dele.

· Sekundære partikler: Af god kvalitet, der bruges til de fleste daglige produkter og industrielle dele.

· Partikler fra tredje klasse: af gennemsnitlig kvalitet, der bruges til fremstilling af lav - ende, mørke farvede produkter.

·Anvendelse:

· Injektionsstøbning: papirkurv dåser, blomsterpotter, omsætningsbokse, bakker, plastborde og stole, bildele, husholdningsapparatskaller osv.

· Blæsestøbning: Hule produkter såsom spande, dåser og legetøj.

· Kompressionsstøbning: Store produkter såsom manhulsdæksler og inspektionsbrønde.

· Ekstruderingsstøbning: rør, tavler, profiler.

1. Skrue tønde -design: Forskellige komprimeringsforhold og strukturer af skruer er påkrævet til forskellige materialer (såsom lysfilm eller hårde flaskestensten), hvilket er nøglen til outputhastighed og plastificeringseffekt.

2. Temperaturkontrol: Smeltetemperaturerne for PP og PE er forskellige (PP er ca. 170-240 grad, PE er ca. 140-220 grader), og præcis temperaturkontrol er påkrævet i forskellige zoner. Overdreven temperatur kan forårsage materiale nedbrydning (carbonisering), mens lav temperatur kan resultere i dårlig plastificering.

3. Filtreringsnøjagtighed: Skærmen er sjælen i granuleringslinjen. Mesh -størrelsen på filteret bestemmer direkte renheden og værdien af ​​partiklerne. For at fremstille høje - slutmaterialer skal der anvendes et højt mesh -filter med en maskestørrelse på 80 eller mere.

4. Råmateriale Forbehandling: Tilførslen skal være tørt og fri for metaller. Fugt kan forårsage bobler i partiklerne, der påvirker deres kvalitet; Metal kan alvorligt skade dyre skruer og tønder.

5. Energibesparelse og miljøbeskyttelse:

· Energibesparelse: Moderne granulatorer er ofte udstyret med energi - besparelsesteknologier såsom elektromagnetisk opvarmning, hvilket sparer mere end 30% af elektricitet sammenlignet med traditionel modstandsopvarmning.

· Miljøbeskyttelse: Smelteprocessen genererer en lille mængde organisk affaldsgas (VOC'er), som kræver understøttelse af affaldsgasbehandlingsudstyr (såsom aktiveret kulstofadsorption, fjernelse af elektrostatisk røg osv.) For at imødekomme krav til miljøbeskyttelse.

Jeg håber, at denne detaljerede analyse kan hjælpe dig med at forstå PP/PE -granuleringsproduktionslinjen. Hvis du har specifikke råvarer (såsom ren film, blandede flasker osv.), Der skal behandles, vil udvælgelsen og konfigurationen af ​​udstyr variere.

PP PE -pelletiseringsmaskinen har to slags typer. Den ene er en enkelt fase komprimerende matrice - Face Cutting Pelletizing Line, der bruges til PE -film, PE -tasker og PLA -film. Hvis dit materiale er mere rent (ikke beskidt), kan du bruge denne type. Den anden er dobbelttrinkomprimerende die - ansigtskærende pelletiseringslinje, der bruges til PE -film, PE -tasker og PLA -film. Sammenlignet med en enkelt fase fungerer dobbelttrin mere stabile, producerer mere rene og mere densitetsgranuler. Vi kan designe layoutet ifølge kundernes værksted.

Populære tags: PP PE Pelletizing Machine, China PP PE Pelletizing Machine Manufacturers, Leverandører, Factory