Plastfilm Squeezing Machine

Det er normalt ikke en enkelt maskine, men et system eller enhed, der er specifikt designet til at behandle brudte plastfilmfragmenter (såsom PE -landbrugsfilm, PP -vævede poser, LDPE -emballagefilm osv.). Dets kerneformål er at fjerne langt de fleste forurenende stoffer (såsom sediment, fedt, etiketrester osv.) Og fugt, der er fastgjort til plastfragmenter gennem rengøring og høj - hastighedsrotary ekstrudering, hvilket tilvejebringer rene materialer med høj renhed og lav fugtighedsindhold til efterfølgende smelte -granulering.

Et komplet filmrengørings- og ekstruderings -tørringssystem inkluderer normalt følgende dele, arrangeret i rækkefølgen af ​​processen:

1. Pre -rengøringspulje/flydende pool:

· Funktion: Det knuste materiale kommer først ind i denne pool. Foreløbig rengørings- og densitetsseparation opnås gennem omrøring og opdrift af vand.

· Princip: Plast (såsom PE, PP) med en tæthed, der er lavere end vand, flyder på vandoverfladen; Tunge urenheder såsom sediment, sten og metaller synker ned i bunden af ​​poolen. Nogle etiketpapirer vil også blive adskilt.

2. Friktionsrensningsmaskine:

· Funktion: Dette er kerneudstyret til rengøring. De forvaskede plastikplader kommer ind i friktionsrensningsmaskinen.

· Princip: Maskinen har en eller to høje - hastigheds roterende aksler inde, som er udstyret med propelblade. Bladet agiterer kraftigt plastikpladen og vandet og genererer stærk friktion og skurende effekter og skræller derved fuldstændigt af stædige pletter (såsom fedt og stædigt mudder).

3. skyl tank med rent vand:

· Funktion: Modtag materialer fra friktionsrensningsmaskinen og skyl dem med flydende vand for at fjerne finere forurenende stoffer, der er genereret under friktionsrensning.

4. Squeezing Machine (kerneudstyr):

· Funktion: Dette er "dehydrering" -kernen i hele systemet. Efter skylning kommer det våde materiale ind i klemtørreren, og dets fugtighedsindhold reduceres kraftigt.

· Princip: Der er normalt et par (eller et) spiralaksler med skærme inde i maskinen. Den høje - hastighedsrotation af spindlen genererer stærk centrifugalkraft, der kaster fugt gennem sigtenet; På samme tid transporterer spiralstrukturen materialer fremad og genererer ekstruderingstryk gennem lufttryk eller mekaniske midler ved udløbet, hvilket yderligere fysisk ekstruderer fugt.

· Effekt: Fugtighedsindholdet i det forarbejdede plastark kan reduceres til ca. 5% -10% (eller endda lavere), der præsenterer en fugtig og løs tilstand, som er meget velegnet til direkte indtastning af den næste granuleringsmaskine.

5. Understøttesystem:

· Transportsystem: spiralføder, transportbånd osv., Der bruges til at forbinde forskellige udstyrsenheder.

· Vandcirkulationssystem: inklusive sedimenteringstank, vandpumpe, filter osv., Der bruges til at behandle rengøringsvand, opnå vandcirkulation, spare vandressourcer og reducere spildevandsudladning.

· Effektiv dehydrering: reducerer materialets fugtighedsindhold betydeligt og reducerer energiforbruget markant til efterfølgende varm tørring eller smelter granulering (fordampning af vand kræver en stor mængde varme).

· Forbedring af kvalitet: Dyb rengøring sikrer renheden og renligheden af ​​genanvendt plast, der direkte påvirker kvaliteten af ​​partiklerne efter granulering.

· Automatiseret kontinuerlig produktion: Hele systemet kan designes som en automatiseret samlebånd med høj effektivitet og lave arbejdsomkostninger.

· Miljøbeskyttelse og energibesparelse: Det understøttende vandcirkulationssystem kan reducere forbruget af rent vand og spildevandsudladning markant.

Hvis du har brug for at overveje at købe eller konfigurere en sådan enhed, skal du være opmærksom på følgende punkter:

1. Materialehåndtering: Angiv klart den type plastfilm, du vil håndtere (såsom PE, PP, LDPE osv.).

2. Kapacitetsefterspørgsel: Vælg den timebehandlingskapacitet baseret på din forretningsskala (såsom 500 kg/t, 1000 kg/t, 2000 kg/t osv.).

3. Forureningsniveau: Graden af ​​snavshed i råmaterialerne (industriel film eller landbrugsfilm?) Bestemmer, hvor stærk rengøringsenheden (såsom enkelt akse eller dobbeltaksefriktionsvask) skal konfigureres.

4. Krav til fugtindhold: De specifikke krav til fugtighedsindholdet i det udledte materiale er relateret til ekstruderens model og ydeevne.

5. Udstyrsmateriale: De dele, der kommer i kontakt med vand, skal laves af 304 eller 316 rustfrit stål for at forhindre rust og sikre udstyrets levetid og renlighed.

6. Automationsniveau: Hvorvidt et fuldt automatisk kontrolsystem, automatisk slaggeudladning og andre funktioner er påkrævet.

7. Leverandørens omdømme og efter - salgstjeneste: Vælg erfarne og teknologisk modne producenter for at sikre udstyrsstabilitet og efter - salgstjeneste.

Genanvendelse af plastfilm, rengøring og klemme er et uundværligt nøgleudstyr i den moderne plastgenbrugsindustri. Det konverterer beskidte og rodede affaldsfilm til rene og genanvendelige råmaterialer, hvilket er en vigtig del af opnåelse af genbrug af ressourcer.

Populære tags: Plastfilm Squeezing Machine, China Plastic Film Squeezing Machine Producenter, leverandører, fabrik