Petflaske knusende vaskemaskine

Knusning af kæledyrsknusning af vaskemaskine er et komplet produktionssystem, der behandler kasserede PET -flasker (såsom mineralvandflasker og drikkeflasker) til rene kæledyrsflager gennem en række automatiserede processer. Disse flaskefragmenter er vigtige råvarer til fremstilling af korte fibre, ark og endda nye flasker.

Denne produktionslinje er kerneudstyret til opnåelse af kæledyrscirkulær økonomi (flaske til flaskecyklus).

En komplet kæledyrsflaske knusende vaskemaskine til vask af vask inkluderer hovedsageligt følgende seks kerneprocesser:

1. forarbejdning - udpakning og sortering

· Formål: at foreløbigt fjerne urenheder og forberede sig til efterfølgende behandling.

· Udstyr: Udpakningsmaskine, transportbånd, manuel sorteringsplatform (eller automatiseret sorteringsrobot).

· Proces: De emballerede affaldsflaskeposer åbnes og transporteres med et transportbånd, og åbenlyse ikke -kæledyrs urenheder (såsom store stykker metal, glas, PVC -flasker, andre plastbeholdere, papir osv.) Fjernes manuelt eller af et maskinvisionssystem.

2. knusning - Størrelsesreduktion

· Formål: At opdele hele flasken i små stykker til efterfølgende dyb rengøring og adskillelse.

· Udstyr: Shredder eller Crusher (normalt designet med knivskårning).

· Proces: Flasken kommer ind i det lukkede knusekammer gennem et transportbånd og skæres i jævnt størrelse fragmenter (normalt 12 - 20 mm) ved højhastighedsrotationsblade. Under knusningsprocessen sprøjtes en lille mængde vand for at forhindre, at plasten smelter og binding på grund af friktionsoverophedning (kendt som "varm smelte") og for at foreløbigt vaske væk noget af sedimentet.

3. rengøring - Fjernelse af forurenende stoffer er nøglen til hele produktionslinjen, normalt opdelt i flere processer, der fremskridt lag for lag.

· Rengøring/friktionsrensning:

· Formål: At kraftigt fjerne stædige etiketter, lim, mudder og fedt klæber til flaske tabletter.

· Udstyr: Friktionsrensningsmaskine (også kendt som "Scrubbing Machine").

· Proces: Flasken, vandet og rengøringsmidlet skrubber kraftigt i en vippet tank gennem fremdrift af spiralblader og friktion mellem materialer. Det beskidte vand udledes gennem den nederste sigte.

· Flotationsseparation/hydraulisk adskillelse:

· Formål: At adskille kæledyr og urenheder ved hjælp af densitetsforskelle.

· Udstyr: Flotationsrensningstank eller hydraulisk cyklon.

·Behandle:

· Skiver med kæledyrsflaske: Med en densitet større end vand (~ 1,38 g/cm ³) vil de synke ned i bunden af ​​poolen og skubbes ud af skruetransportøren.

· Materiale til flaskehætte (PP/PE): Med en tæthed, der er lavere end vand (~ 0,90-0,96 g/cm ³), flyder det på vandoverfladen og adskilles med skraber eller overløb.

· Dette er et afgørende trin i at adskille flaskehætten fra flaskekroppen.

· Alkalisk vask af høj temperatur:

· Formål: at fjerne organiske forurenende stoffer, såsom olie, resterende sukker og lim, og at desinficere og dræbe bakterier.

· Udstyr: varm vasketank eller varm vasketank.

· Proces: Flaskeskiverne er gennemvædet i opvarmet alkalisk rengøringsopløsning (normalt NaOH -opløsning, temperatur over 80 grader) og omrøres langsomt for at emulere og nedbrydes forurenende stoffer.

·Skylle:

· Formål: Skyl grundigt det resterende rengøringsmiddel og strippet snavs på flaskeskiver, der er vasket med alkali.

· Udstyr: Skylning af flerstad eller trommeskylningsmaskine.

· Proces: Vedtagelse af princippet om omvendt flowskylning, det vil sige, de reneste flaskeskiver kommer ind i det reneste vand, og retningen af ​​vandstrømmen er modsat retningen for materiel fremskridt for at opnå vandbeskyttelse og optimal rengøringseffekt.

4. dehydrering - Mekanisk dehydrering

· Formål: At fjerne så meget frit vand som muligt fra overfladen af ​​flaskeskiverne, før du går ind i tørringssystemet for at reducere tørringsenergiforbruget betydeligt.

· Udstyr: Centrifugal afvandingsmaskine.

· Proces: Efter rengøring kommer de våde flaske stykker ind i det høje - hastigheds roterende centrifuge kurv. Under den enorme centrifugalkraft smides fugtigheden ud og udledes gennem sigtehullerne på kurvvæggen, og materialets fugtighedsindhold kan reduceres til under 10%.

5. Tørring - Termisk affugtning

· Formål: At fordampe fuldstændigt den resterende fugtighed indeni og på overfladen af ​​den dehydrerede flaske, så den opfylder kravene til efterfølgende behandling eller opbevaring (fugtighedsindholdet kræves normalt at være mindre end 1%).

· Udstyr: Airflow -tørringssystem (mest almindeligt), friktions tørretumbler osv.

· Proces: Høj temperatur og høj - Hastighed varm luft kommer i fuld kontakt med flaskeskiverne, fjerner fugt og danner fugtig og varm udstødningsgas. De tørrede flaskeskiver afkøles af kølesystemet og udledes derefter.

6. Emballage og opbevaring

· Formål: Pakk det færdige produkt korrekt for at forhindre fugt og forurening.

· Udstyr: Silo, Automatisk emballagemaskine, ton taske emballagemaskine.

· Proces: Efter tørring er de rene kæledyrsflaske stykker sigtet ud af små partikler af en vibrerende skærmmaskine og opbevaret i en materiel skraldespand. Endelig vejes de automatisk og pakkes i store poser eller tonposer.

Fodring af affaldsflaske → Udpakningsmaskine → Transportbånd (manuel/mekanisk sortering) → knuser (med vandspray) → Friktionsrensningsmaskine → Flotationsseparationstank (separering af pp/pe -flaskehætter) → Høj - temperatur Alkali Vasketank → Multi {- Trinning af tanktank → Centrifugal Dæk -maskinvaskningstank → Flertørr System → vibrerende skærm → Færdig produktbakke → Emballagemaskine → Ren Pet Bottle Final Produkt og applikation

· Produkt: Rengør kæledyrsflager

· Funktioner: Hvidt og rent udseende, indhold med lavt urenheder og indhold med lavt fugt.

· Hovedformål:

1. Spinning: Fremstilling af polyester korte fibre til fyldmaterialer (såsom legetøjsfyldning bomuld), ikke - vævede stoffer og tekstilstoffer.

2. Ark: Produktion af Apet Sheets til fødevarevakuumemballage, blisterpakker osv.

3. Granulering: PET -genanvendte pellets (RPET -pellets) smeltes og granuleres af en skrueekstruder, som kan bruges til injektionsstøbning eller blæsestøbning i ikke -fødevarekontaktcontainere.

4. Flaske til flaske: Efter at have gennemgået avanceret dyb rengøring og solid - fase -fortykningsprocesser (SSP), kan det bruges til at producere nye drikflasker.

1. adskillelsesteknologi: Effektiv adskillelse af Pet -flaske krop (gennemsigtig, blå, grøn) fra HDPE -flaskehætte, PP -etiketpapir, aluminiumring, lim og anden plast er kernen for at sikre renheden af ​​det færdige produkt. Avancerede fabrikker bruger i nærheden af ​​- infrarøde sorteringsmaskiner (NIR) til præcis farve- og materialesortering før og efter knusning.

2. spildevandsbehandling: Rengøringsprocessen genererer en stor mængde spildevand, og det er nødvendigt at opbygge et spildevandsbehandlingssystem (såsom sedimentation, luftflotation, biokemisk behandling osv.) For at opnå genanvendelse af spildevand eller standardudladning, ellers vil det forårsage sekundær forurening.

3. Kontrol af energiforbrug: Tørring er det vigtigste energiforbrugende link, så effektivt dehydreringsudstyr er afgørende.

4. automatiseringsniveau: Jo højere automatiseringsniveau, jo lavere arbejdsomkostninger er, jo mere stabil er produktets renhed, men den oprindelige investering er også større.

Jeg håber, at denne detaljerede forklaring kan hjælpe dig med at forstå, at PET -flaskeknusning af vaskeregenvindingsmaskine fuldt ud. Hvis du har nogen specifikke detaljer, som du gerne vil lære mere om, er du velkommen til at kontakte os for konsultation.

1. slutprodukter har god kvalitet. Når process PET -flasker, er slutprodukter fugtighed under 1%.
2. Maskinen med høj effektivitet, arbejder stabil, stor kapacitet osv.
3. dele, der kontaktmateriale bruger SUS304, tykkelse mere end 3 mm, sikrer lang levetid.
4. verdensberømte brandkomponenter anvendt på produktionslinjen - SKF -bæring, Siemens -kontaktor, Japan Omron temperaturcontroller, ABB Invertor, Siemens PLC Control.

Populære tags: Kældeflaske knusende vaskemaskine, Kina Pet -flaske knusning af vaskemaskine producenter, leverandører, fabrik