LVT -gulvekstruderingsmaskinelinie

1. Råmaterialebehandlingssystem

Dette er udgangspunktet for produktionen, der sikrer nøjagtigheden og stabiliteten af ​​råmaterialer.

· Automatisk batchingssystem: Sammensat af flere råmaterialeopbevaringer (opbevaring af PVC -harpiks, calciumcarbonat osv.), Flydende tanke (blødgøringsmidler osv.) Og høj - præcisionsvægttab måle skalaer. Computerkontrolsystemet beregner og leverer automatisk forskellige råvarer baseret på formlen.

· High Speed ​​Hot Mixer & Cold Mixer: Sæt de tilberedte råmaterialer i den varme mixer, og generere varme gennem høj - hastighedsrøring og friktion for at blande materialerne jævnt og nå den indstillede temperatur. Sæt den derefter hurtigt i den kolde mixer til afkøling for at forhindre klumpning og nedbrydning, hvilket danner en klar til at bruge tør blanding.

2. ekstruderingssystem - Hjertet i produktionslinjen

Multilags LVT -gulvbelægning (normalt sammensat af bundlag, trykt lag og slid - resistent lag) kræver flere ekstrudere til at arbejde sammen.

· Hovedekstruder: En parallel tvilling - Skrueekstruder bruges typisk til at behandle kernelaget af gulvbelægning. Dobbeltskruer har stærk forskydning, plasticiserende og blandingsfunktioner, hvilket gør dem ideelle til behandling af PVC -pulvermaterialer og sikrer kompaktiteten og ensartetheden af ​​underlaget.

· Overfladeekstruder: Brug en enkelt skrueekstruder til at behandle gennemsigtig slid - resistente lag. Råmaterialet til dette lag er normalt granulært og kræver høj plastificering, hvilket skal være ensartet og gennemsigtigt.

· CO -ekstrudering Dø: Dette er kerneteknologien. Flere ekstrudere (såsom en tvilling - skrue og to enkelt skruer) fletter smeltet plast i en præcision multi - Channel Co -ekstrudering. Hvert lag smeltet materiale kombineres i formhovedet, men med klare grænser, danner en multi - lagdelt smeltet strimmel, der strømmer ud som en helhed.

3. rullende og formningssystem

Kompakt, tykkere og formidle overfladeglans eller tekstur til det smeltede arkmateriale, der kommer ud af formen.

· Rullende mølleenhed: normalt sammensat af flere (såsom tre rulle, fire rulle eller fem rulle) store, høje - præcision, krombelagte opvarmningsruller. Det smeltede ark rulles ind i plader med ekstremt præcis tykkelse, glat overflade eller prægede mønstre gennem hullerne mellem rullerne.

· Online -udskrivningsenhed (valgfrit): Hvis der bruges onlineudskrivningsteknologi, udskrives det designede trækorn og stenmønster direkte på underlaget gennem en gravure -udskrivningsindretning, inden den går ind i rullende maskine, efter at underlaget er ekstruderet. Den prægningsrulle justeres nøjagtigt med det trykte mønster (registrer mønsteret), og tryk på synkroniserede konkave og konvekse strukturer for at opnå realistiske taktile og visuelle effekter.

4. køling og trækkraftsystem

· Kølingsrullegruppe: Efter høj - temperaturrulling skal arket langsomt og jævnt afkøles for at forhindre, at intern stress forårsager produktdeformation. En række afkølingsruller afkøler gradvist arket til stuetemperatur gennem internt cirkulerende vand.

· Traktor: giver stabil og justerbar spænding til jævnt at trække arkene fremad på hele produktionslinjen og opretholde en konstant liniehastighed, hvilket er nøglen til at sikre kontinuerlig produktion og ensartet tykkelse.

5. Overfladebehandlingssystem

· UV -belægningsmaskine: For høj- slutprodukter tilføjes UV -belægningsprocessen efter afkøling. Udstyret vil jævnt belægge den flydende UV -maling på gulvoverfladen og derefter straks bruge UV -hærdningsindretningen til at helbrede malingsoverfladen til en hård, slid - resistent og ridsebestandigt beskyttende lag i sekunder. Flere belægninger (primer, topcoat) kan påføres.

6. Rul op og skæresystem

· Automatisk viklingsmaskine: Rul det endelige produkt til en stor rulle (morrulle). Vedtagelse af et automatisk styringssystem for at sikre ensartet spænding i og uden for spolen uden rynker.

· Online -glittermaskine: Brug en skarp skive -kniv til at skære den brede morrulle i flere smalle ruller i henhold til kundens anmodede bredde, før du vikles.

LVT Flooring Sheet Extrusion Line er et specielt LVT -gulvudstyr udviklet af vores firma i henhold til egenskaberne ved markedet for Composite Floor -byggematerialer. Det producerer hovedsageligt LVT-gulv med bredde på 1200 mm og tykkelse på 1,5-5 mm.-ælket funktion: høj grad af automatisering, enkel drift, stabil og pålidelig produktion og drift og høj færdig produktrate.

LVT -kompositgulvet produceret gennem online kompositproces af LVT -sammensatte gulvproduktionslinjen har egenskaberne ved flammehæmmende, fugt - bevis, muggenbeskyttelse, antistatiske, slid - resistent, holdbar, enkel installation, let vedligeholdelse, rige stilarter og forskellige stilarter osv.

Populære tags: LVT -gulvekstruderingsmaskinelinie, Kina LVT -gulvekstruderingsmaskinelinieproducenter, leverandører, fabrik