PVC Window Profiles Extrusion Machine Line

PVC -vinduesprofilekstruderingslinje er et komplet system, der integrerer mekaniske, elektroniske og hydrauliske teknologier til kontinuerlig produktion af høj - ydelse PVC -dør- og vinduesprofiler. De producerede profiler skal overholde strenge nationale standarder, have høj styrke, høj vejrbestandighed og fremragende termisk isoleringsydelse.

Slutprodukt:

· Hovedprofiler af PVC -døre og vinduer (vinduesrammer, sash, mullions)

· PVC -hjælpeprofiler (glastrykstrimler, forsegling af strimmelpladser, installation af hardware osv.)

· Forskellige indendørs og udendørs dekorative profiler

Disse profiler behandles gennem efterfølgende klipning, svejsning, rengøring af hjørner, hardwareinstallation og andre procedurer til i sidste ende at producere færdige døre og vinduer.

En komplet fuldautomatiseret vinduesprofilekstruderingslinje arbejdsgang er meget integreret og præcis:

Forberedelse og transport af råmateriale → Højhastigheds varm blanding → kold blanding → ekstruderplastisering → støbelekstruderingsstøbning → vakuumformning → sprøjtekøle → spor trækkraft → * * Online detektion * * → Filmstik → fast længde skære → flip stabling

(1) Blandingssystem

· Fuld automatisk målings- og transportsystem: Multi - Komponent Automatisk skala og pneumatisk transportsystem bruges nøjagtigt til at kontrollere andelen og transportere forskellige råvarer, såsom PVC -harpiks, calciumcarbonat, titaniumdioxid (skal tilsættes for anti - Aging), stabiliserer, modifier (Acr, CP Absolut nøjagtighed og konsistens af formlen.

· High Speed ​​Hot/Cold Mixer: Stor kapacitet, præcis temperaturstyring. Varm blanding får materialet til at nå den før geleringstilstand; Kold blanding afkøles hurtigt, forhindrer klumpning og giver en ensartet og løs tør blanding til ekstrudering. Dette er grundlaget for at sikre den lange - term vejrbestandighed og styrke af profilen.

(2) Ekstruderingssystem - hjerte og kerne

· Kegleformet tvillingskrue -ekstruder:

· Teknologisk udvikling: Specielt designet til PVC -vinduesprofiler har det ekstremt højt drejningsmoment, præcis temperaturstyring (Multi - fase PID -kontrol), og fremragende slidstyrke (skrue tønde vedtager dobbelt legering nitrideringsbehandling).

· CO -ekstruderingsfunktion: Dette er standard for vinduesmateriale linjer. Foruden den vigtigste ekstruder er der også en eller flere CO -ekstruderingsmaskiner, der bruges til at ekstrudere materialer i forskellige farver (såsom hvide profiler+farvede co -ekstruderede overflader) eller forseglingsstrimler af forskellige materialer (såsom TPE -blød gummi) og opnå en kombination af udseende og funktion gennem en - tidssammenligning.

(3) Formning og formningssystem - Sjælen af ​​præcision

· Dø og co -ekstrudering Dør:

· Teknisk top: Vinduesprofilforme er de mest komplekse inden for design og kræver den højeste behandlingsnøjagtighed blandt ekstruderingsforme. Det kræver præcis støbning af komplekse interne kammerstrukturer (multi kammerdesign til isolering og lydisolering), hardwareinstallations ribben, forsegling af strimmelpladser osv.

· CO -ekstruderingsteknologi: CO -ekstruderingsmaskinen forbinder nøjagtigt CO -ekstruderingens hovedhoved med hovedform, jævnt lamineringsfarvede materialer eller blød gummi på specifikke overflader i hovedprofilen.

· Vakuumkalibrator:

· Præcision af flere faser: normalt 4 eller flere trin. Hvert afsnit har et uafhængigt kølesystem for vakuumstyring og vandcirkulation.

· Arbejdsprincip: Den blødgjorte profil tomme er nøjagtigt adsorberet på formformen gennem ekstremt høj vakuumgrad, og profilen afkøles gradvist og formes udefra til indersiden gennem segmenteret afkøling.

· Kritik: Nøjagtigheden af ​​formningstabellen bestemmer direkte de dimensionelle tolerancer, vinkler, overfladet glathed og kammerstrukturen i profilen og er nøglen til at sikre en perfekt pasform med hardware og glas.

(4) Hjælpeudstyr - En manifestation af modernisering

· Caterpillar træk fra: Flere spor, høj klemkraft, ekstremt stabil trækkrafthastighed, perfekt synkroniseret med ekstruderingshastighed, hvilket sikrer, at profilen ikke er deformeret af stress.

· Online målesystem: et symbol på høj - slutproduktionslinjer. Overvågning af realtid af kors - sektionsdimensioner og former af profiler ved hjælp af laserskannere og feedback af data til kontrolsystemet for at opnå lukkede - loop -kontrol og kvalitetsporbarhed af produktionsprocessen.

· Automatisk filmenhed: anvender automatisk beskyttelsesfilm på overfladen af ​​profiler for at forhindre ridser under transport og behandling.

· Orbitalskærer: Under skæring roterer savbladet rundt om profilen for at opnå et perfekt skæreafsnit uden burrs, flis eller deformation, især for komplekse mullionprofiler.

· Automatisk stabler: Den modtager skårne profiler og vipper dem automatisk i henhold til et forudindstillet program, hvilket reducerer manuel arbejdskraft i høj grad og undgår deformation af profiler på grund af forkert stabling.

1. Ekstremt høj stabilitet og konsistens: Opbygning af profiler kræver en levetid på flere årtier, så hvert led på produktionslinjen skal sikre 24-timers kontinuerlig og stabil drift, og ydelsen af ​​hver meter profil, der er produceret, skal være konsekvent.

2. Streng kvalitetskontrol: Det er nødvendigt at udstyre en brønd - udstyret laboratorium (såsom en drop Hammer Impact Testing Machine, en svejsevinkelstyrke tester osv.) Til kontinuerligt at teste de fysiske og mekaniske egenskaber ved profilerne.

3. Formula -teknologi: Formlen for vinduesprofiler er kompleks, der involverer flere aspekter, såsom vejrbestandighed, påvirkningsmodstand, varmemodstand og farvestabilitet, hvilket kræver dyb teknisk akkumulering.

4. Automation og intelligens: Moderne produktionslinjer er meget integreret med PLC/PC -kontrolsystemer, der opnår fuld linjeforbindelse, parameterlagring, fejldiagnose og fjernbetjening og vedligeholdelse.

1. produktpositionering og standarder: Er målmarkedet kinesisk, europæiske eller nordamerikanske standarder? Dette bestemmer vægttykkelsen, kammerdesignet og formuleringssystemet for profilen.

2. Kapacitet og konfiguration: Vælg Extruder -specifikationer baseret på markedsstørrelse (såsom SJSZ65/132, 80/156 osv.). Bestem, om høje - slutkonfigurationer såsom CO -ekstrudering og online -test er nødvendig.

3. Moldteknologi: Valg af en partner med top - Notch vinduesprofil Formdesignfunktioner og erfaring er en forudsætning for succes.

4. UDVIKLING AF LEVERSER: Det er nødvendigt at vælge en kæmpe leverandør, der kan give "nøglefærdige projekter", hvis tjenester skal omfatte: fabriksplanlægning, fremstilling af udstyr, formudvikling, formelbestemmelse, procesfejlbugging, personaleuddannelse, efter - salgsstøtte og tekniske opgraderinger. Bare køb af udstyr kan ikke producere kvalificerede vinduesprofiler.

Resumé: PVC -vinduesprofilekstruderingslinje er "Pearl on the Crown" i plastikekstruderingsindustrien, der repræsenterer det højeste teknologiniveau. Dens investering er enorm, den teknologiske barriere er høj, men produktets merværdi er også det højeste. Med succes at investere i en sådan produktionslinje er ikke kun et køb af udstyr, men også et dybt teknisk samarbejde og lang - Term Quality Engagement.

Populære tags: PVC Window Profiles Extrusion Machine Line, China PVC Window Profiles Extrusion Machine Line Producenter, leverandører, fabrik