PVC -glaseret tagflisekstruderingslinje

PVC -glaserede fliser er en ny type tagdekorationsmateriale, hovedsageligt brugt til tagene på villaer, pavilloner, resorts og andre bygninger. Det bruger polyvinylchlorid (PVC) som det vigtigste råmateriale og efterligner formen og udseendet af traditionelle keramiske glaserede fliser gennem ekstruderingsstøbningsproces, men det har også fordelene ved letvægt, vandtæt, ildtæt, korrosionsmodstand, aldringsmodstand, enkel installation osv.

Produktionen af ​​PVC -glaserede fliser vedtager hovedsageligt ekstruderingsstøbningsteknologi. Dens kerneteknologi ligger i:

1. CO -ekstruderingsteknologi: Langt de fleste PVC -glaserede fliser bruger CO -ekstruderingsteknologi.

· Øvre lag (overfladelag): Tilsætning af en stor mængde anti -UV -midler (UV), titandioxid (TiO2) og rige pigmenter for at sikre vejrmodstanden og farvens holdbarhed af fliserne uden at falme i mere end ti år.

· Nedre lag (bundlag): hovedsageligt fremstillet af PVC og calciumcarbonat (CACO3) for at sikre styrken, sejhed og omkostningsfordel for fliserne.

2. Vakuumformning: Den smeltede flisembryo, der er ekstruderet fra formen, kommer straks ind i en dedikeret vakuumformningstabel, og gennem vakuumadsorption og kølevandskøling, gentager nøjagtigt den konkave konvekse form og detaljer om den glaserede flise og hurtigt soliderer og former den.

En komplet fuldautomatisk PVC -glaseret fliseproduktionslinje inkluderer hovedsageligt følgende systemer:

1. blandingssystem

· High Speed ​​Hot and Cold Mixers:

· Dette er en nødvendig forudsætning for PVC -behandling. Tilsæt PVC -harpiks, stabilisator, modifikator, internt smøremiddel, eksternt smøremiddel, fyldstof (CACO3), pigment og andre tilsætningsstoffer i henhold til formelforholdet i den høje - hastighed hot mixer, og blandes fuldt ud, gennemsyrer og blander dem ved høj temperatur (ca. 120 grad).

· Sæt den derefter straks i den kolde mixer og afkøles den hurtigt i 40-50 grader for at forhindre materialeglomerering og nedbrydning, og opnå et ensartet tørt blandet pulver.

2. ekstruderingssystem

· Konisk tvilling - Skrue Extruder:

· Dette er "hjertet" af produktionslinjen og et ideelt valg til behandling af PVC -pulver. Den koniske tvilling - skrue har stærk fodringskapacitet, relativt mild forskydningsopvarmning og god blanding og plasticiserende effekt.

· CO -ekstruderingshost: Brugt til ekstrudering af hovedmaterialet (lavere basismateriale).

· CO -ekstrudering af hjælpemaskine: Normalt en mindre enkelt skrueekstruder, specielt designet til ekstrudering af overfladelagsmaterialer.

· CO -ekstruderingsform:

· Dette er kernen i teknologi. Der er et præcist flowkanaldesign inde i formen, som nøjagtigt kan kombinere de to vandløb af smeltede materialer fra hovedmaskinen (bundmateriale) og hjælpemaskine (stof) i formhovedet og danne specifikke former af glaserede fliser (såsom bølgeform, s - form osv.).

· Materiale: Legeringsstål af høj kvalitet, med højt polerede interne flowkanaler, der er slid - resistent og korrosion - resistent.

3. vakuumformning og kølesystem

· Vakuumformningstabel:

· Dette er nøglen til støbning. Den høje - temperatur blødgjort flisembryo ekstruderet fra formen munden suges straks ind i den første formende matrice af formningstabellen.

· Der er kølevand inde i formformen, og de øverste og nedre formvægge gentager nøjagtigt den endelige form af de glaserede fliser. Det negative tryk genereret af vakuumpumpen klæber tæt formenembryoet til væggen i formende formhulrum, afkøles hurtigt og størkner til en præcis form.

· Det er normalt sammensat af flere sektioner (såsom 4-6 sektioner) af vakuumformningsboks med en længde på op til 6-8 meter for at sikre, at fliserne er fuldt afkølet og formet.

· Kølevandstank:

· Efter en foreløbig formning på formningstabellen kommer fliserne ind i kølevandstanken til endelig afkøling, hvilket giver dem mulighed for fuldt ud at nå stuetemperatur.

4. trækkraft og skæresystem

· Crawler type traktor:

· Giv stærk, stabil og endda trækkraft for glat at trække fliser ud af formen, hvilket overvinder den enorme modstand i vakuumdannende tabel. Crawler -trækkraft kan bedre beskytte formen på fliser og undgå knusning.

· Automatisk sporingskæresav:

· Dette er nøglen til at opnå automatisering. Skæringsenheden synkroniseres (spor) med bevægelseshastigheden af ​​fliserne gennem fotoelektriske eller kodersignaler og udfører derefter klipning. Efter at skåret er afsluttet, vender den tilbage til sin oprindelige position.

· Skærelængden kan indstilles nøjagtigt for at sikre, at længden af ​​hver flise er konsistent, og at klipningen er glat og jævn.

5. Hjælpesystem

· Vakuumsystem: Tilvejebringer stabil og tilstrækkelig vakuumgrad til formningstabellen.

· Vandcirkulationssystem: Tilvejebringer kølevand til ekstrudere, forme, formning af borde og kølevandstanke.

· Temperaturstyringssystem: Kontroller nøjagtigt temperaturen på hver sektion af ekstruder- og CO -ekstruderingsformen.

· PLC -kontrolsystem: Integrerer kontrol over alle motorer, temperatur, vakuum, trækkraft og skæring, normalt udstyret med en stor - størrelse berøringsskærm til praktisk parameterindstilling og overvågning.

PVC resin+ additives (stabilizers, lubricants, etc.)+filling (CaCO3) → high-speed hot mixing → cold mixing → main extruder (bottom material)&auxiliary extruder (fabric) → co extrusion mold → vacuum shaping table shaping → cooling water tank → crawler traction → automatic tracking cutting → Inspektion og emballage → Færdig PVC -glaserede fliser

1. Formel er nøglen: En fremragende og vejrbestandig formel er en forudsætning for at producere høje - glaserede fliser af høj kvalitet, især udvælgelsen af ​​UV -resistente midler og pigmenter i overfladelaget formel.

2. Formen og formningstabellen er kernen: designniveauet og behandlingsnøjagtigheden af ​​dette system bestemmer direkte udseendet, dimensionel nøjagtighed og produktionsstabilitet af fliserne. Gode ​​forme har ensartet udladning og let formning.

3. CO -ekstruderingsteknologi: Sørg for, at stoffet og underlaget er fast bundet uden delaminering, og at stoftykkelsen er ensartet og farven er konsistent.

4. Vælg en erfaren leverandør: Designet af glaserede fliseforme kræver erfaring, og debugging af udstyr (såsom matchende vakuumgrad, temperatur på hver sektion og trækkrafthastighed) er også meget vigtig. Sørg for at vælge udstyrsproducenter med modne tilfælde.

5. Afklar produktpositionering: Før du køber, er det nødvendigt at bestemme specifikationerne (bredde, bølgelængde, tykkelse), output og kvalitetsniveau (såsom fyldmaterialeforhold) for målproduktet, så udstyrsleverandøren kan tilvejebringe passende modeller (såsom ekstruderstørrelse) og forme.

1. Produktionslinjen bruges hovedsageligt til produktion af PVC+ASA/PMMA -glaserede fliser med specifikationer inklusive bredde på 720 mm, 930 mm, 1100 mm, tykkelse på 2 mm, 2,5 mm, 3 mm;

2. PVC -laget produceres af SJZ80/156 konisk tvilling - Skruekstruder, mens ASA- eller PMMA -laget ekstruderes af SJ50 enkelt skrueko - ekstruderingsmaskine, udstyret inkluderer også t - -formede molds, støbningsmaskiner, skæremaskiner og stabling af stabler;

3. give vejledning om formel råvarer og køb af råvarer;

4. Design professionelle produkter med lave produktionsomkostninger og høje- kvalitetsydelse.

Populære tags: PVC -glaseret tagflisekstruderingslinie, Kina PVC Glaseret tagudviklingslinie Producenter, leverandører, fabrik