PVC Mixer Machine

PVC -mixermaskinen er et afgørende første procesudstyr i produktionen af ​​PVC -produkter. Dens kerneopgave er at blande og pre plastere PVC -harpiks (PVC -pulver) med forskellige tilsætningsstoffer (såsom stabilisatorer, blødgører, fyldstoffer, smøremidler, pigmenter osv.) Ved høj hastighed, ensartede og effektivt, tilvejebringe kvalificerede blandinger til efterfølgende ekstrudering, rullende, injektions molding og andre støbningsprocesser.

1. ensartet spredning: Sørg for, at snesevis af råvarer med signifikante forskelle i dosering (lige fra titusinder til titusinder) er jævnt fordelt på molekylært niveau, hvilket undgår lokale defekter i det produkt, der er forårsaget af ujævn blanding (såsom farveforskel, fisheye og ujævn ydeevne).

2. Preplasticization (gel): I processen med varm blanding absorberer PVC -harpikspartiklerne delvist blødgøreren og smøremidlet, lidt svulmet og danner en løs og elastisk tørblanding (almindeligvis kendt som "tør blanding" eller "PVC -blanding"), hvilket i høj grad forbedrer den efterfølgende plastiseringseffektivitet.

3. udladningsvand og flygtige stoffer: Den friktionsvarme genereret af høje - Hastighedsrøring kan fordampe spormængder vand og lavt kogepunkt flygtige stoffer i råmaterialerne, hvilket reducerer bobler og porer i produktet.

4. Forbedring af produktionseffektiviteten: Den forberedte tørre blanding har god fluiditet, hvilket gør det nemt at transportere og automatisk fodre, hvilket sikrer stabil kontinuerlig produktion.

Hovedtyper og arbejdsprincipper

PVC Mixer Machine vedtager normalt en kombination af "Hot Mixing Cold Mixing" (High - Speed ​​Heat Mixer+Low - Speed ​​Cooling Mixer), som i øjeblikket er den mest mainstream og effektive konfiguration.

High Speed ​​Mixer (hot mixer)

· Struktur: Den består af en blanding af gryde, en omrørende enhed (normalt en høj - hastighed, der roterer omrøringsblad placeret i bunden og et bevægeligt chopperblad), en køremotor, et opvarmnings- og kølesystem (jakke, opvarmet med damp eller afkølet af vand), en udladningsindretning, en låg og en tågeudtrækningsindretning.

· Arbejdsprincip:

1. Læg PVC -harpiks og forskellige pulveradditiver i gryden.

2. Start motoren, og drej omrøringsbladet i høj hastighed (normalt 500-1500 o / min) for at udøve stærk forskydning, kollision og friktion på materialet. Materialets kinetiske energi omdannes til termisk energi, hvilket får temperaturen inde i gryden til at stige hurtigt (selvopvarmning er den vigtigste varmekilde, og jakkeopvarmning hjælper normalt i det indledende opvarmningsstadium).

3. Under høj temperatur (normalt når 100-120 grader C) og stærk forskydningsstyrke absorberes flydende tilsætningsstoffer (såsom blødgører) hurtigt, og pulverpartikler raffineres og er ensartet pakket rundt om overfladen af ​​PVC-harpiks.

4. Efter at have nået den forudindstillede temperatur eller tid, skal du automatisk åbne udladningsdøren og udskrive det varme materiale i den kolde mixer nedenfor.

2. Low Speed ​​Cooling Mixer (Cool Mixer/Low Speed ​​Mixer)

· Struktur: Potkroppen er større, udstyret med en kølende jakke (gennem hvilken kølevand flyder) og har lav - hastighedsrotationsrøringsblad (normalt 50-150 o / min) inde for at øge varmeoverførselsområdet og forhindre materiel agglomeration.

· Arbejdsprincip:

1. Modtag høj - temperaturmaterialer udladet fra Hot Mix -maskinen.

2. omrøring af lav hastighed får materialet til langsomt at vende, mens kølevandet inde i jakken kontinuerligt fjerner varmen.

3. afkøle hurtigt materialet til under 40-50 grader C.

4. Formål med afkøling:

· Forhindre varme materialer i klumpning og forbrænding (nedbrydning) på grund af langvarig ophobning.

· Forhindre fugtabsorption under direkte emballage eller opbevaring af varme materialer.

· Den afkølede tørre blanding er løsere og har fremragende fluiditet, hvilket gør det lettere at transportere og opbevare.

Workflow: manual/automatic feeding ->high-speed mixing/heating of the hot mixer ->automatic discharge to the cold mixer ->low-speed mixing/cooling of the cold mixer ->discharge to the storage tank/transfer bag ->til brug i den næste proces

1. Kapacitet: Vælg i henhold til produktionslinjeudgangen (såsom 500L, 800L, 1000L osv.). Kapacitetsforholdet mellem varme og kolde mixere er normalt 1: 2 eller 1: 3 (dvs. en 500L varm mixer matches med en 1000L eller 1500L kold mixer) for at sikre tilstrækkelig kølekapacitet.

2. Materiale: Alle dele, der er i kontakt med materialet (gryde, blandingsblad, udladningsdør osv.) Skal være lavet af rustfrit stål (såsom 304 eller 316L) for at forhindre rust og kontaminering af materialet, hvilket sikrer produkthygiejne og kvalitet.

3. strøm: Motorkraften i den varme blandingsmaskine er meget høj, hvilket er nøglen til at sikre høj - hastighedsskår og opvarmningshastighed. Strømmen og kapaciteten skal matches.

4. Blandingshastighed (hastighed): Hot mixere har normalt variabel frekvenshastighedsreguleringsfunktion, som kan vedtage forskellige hastigheder i forskellige trin for at optimere processen og spare energi.

5. Opvarmnings-/kølesystem: Jakkenes design og varmeoverførsel påvirker direkte opvarmningshastigheden og afkølingseffektiviteten.

6. Automationsniveau:

· Grundlæggende type: PLC -kontrol, indstilling og optagelsesprocesparametre såsom temperatur, tid, hastighed osv.

· Avanceret type: Udstyret med et automatisk målings- og fodringssystem (vejning eller vægttabsskala), opnået fuldautomatisk produktion, reduktion af manuelle fejl og forbedring af produktkvalitetskonsistensen.

7. Sikkerhed og miljø:

· Eksplosionsikkert design: For støvede miljøer kræves eksplosion - bevismodeller til motorer, switches osv.

· Mistekstraktion og støvfjernelse: Låget skal have en grænseflade tilsluttet udstødningssystemet for at udlede støvet og dampen, der genereres under blandingsprocessen, og beskytter miljøet og arbejdstagernes sundhed.

PVC -mixermaskinen er ikke kun en simpel "mixer", det er en præcisionsreaktor, der integrerer mekanisk klipning, varmeledning og tilstandsændring. Blandskvaliteten bestemmer direkte udseendet, mekaniske egenskaber, levetid og produktionsomkostninger for det endelige PVC -produkt. Investering i en effektiv, stabil og meget automatiseret blandingsenhed er grundlaget for at opbygge en moderne PVC -produktionslinje.

1. srl - z -serie PVC Hot and Cold Compound Mixer Machine, Srl - z 200/500, Srl - z300/600, Srl - Z500/1000, Srl - Z800/1600, SRL - Z800/2000, SRL1000/3000 osv.

2. SHR-serie PVC Hot and Cold Compound Mixer Machine, SHR200A, SHR300A, SHR500A, SHR-800A, SHR-1000A.

SRL - Z -serien Plast PVC Hot og kold mixermaskine er anvendelig til blanding, farvelægning og tørring af forskellige harpiks, såsom poly, PE, PP, PVC polypropylen, polychlorid osv.

Plast PVC Hot og Cold Compound Mixer Machine kombinerer varm mixer og køligere mixer sammen. Materialet kommer i køligere mixer til afkøling automatisk, når de er færdige med opvarmning, udtømmer resterende gasser og undgår agglomerering. Gennem indstilling af tiden eller temperaturen kan maskinen betjenes automatisk.

Plast PVC Hot and Cold Compound Mixer Machine er udviklet ved at importere og absorbere udenlandsk avanceret teknologi. Ved at vedtage PLC -kontrol har den højt automatisk niveau, god blandingseffekt, komplet funktion, kompakt struktur og smukt udseende. Det er det ideelle udstyr til plastblanding.

To lag forsegling er vedtaget i gryden, grydeafdækning af kølemaskine vedtager buedækning, som kan undgå deformering, det har funktioner i kontaktkonstruktion, god ydeevne.

For mere information, kontakt Mobile/WhatsApp -nummer: +86 13812851662 (hr. James).

Populære tags: PVC Mixer Machine, China PVC Mixer Machine Producenter, leverandører, fabrik