PP Construction Board Machine Line

PP Hollow Building Disclework er et nyt miljøvenligt byggemateriale, der bruges til at erstatte traditionelt træforskel, bambus krydsfiner og stålforskel. Dets udstyr er specifikt designet til produktion af PP -hule tavler med specielle strukturer (normalt multi ribbed forstærkning, tætte huller).

Produktfunktioner:

· Letvægt og høj - styrke: Den hule struktur reducerer vægten i høj grad, mens den sikrer styrke, hvilket gør det let at konstruere.

· Vandtæt og fugt - Bevis: Løs fuldstændigt problemet med deformation og krakning af træforskel, når de udsættes for vand.

· Korrosionsbestandighed og let demolding: betonen klæber ikke, overfladen er glat, og hældningsoverfladen har høj kvalitet.

· Genanvendelig: Frekvensen er meget højere end for træskabeloner, teoretisk op til 50-100 gange, med lave samlede omkostninger.

· Miljøvenlig og genanvendelig: Efter at have været skrotet kan det genanvendes og genanvendes fuldt ud og opfylder kravene til grøn konstruktion.

Særlige krav til produktionsudstyr:

1. Krav med høj styrke: Forskalingen skal modstå det enorme laterale tryk af beton, så brættets mekaniske egenskaber (bøjningsmodstand, påvirkningsmodstand) er kerneindikatorerne. Udstyret skal være i stand til at producere høje - styrkeplader med tæt struktur og fuld forstærkningspositioner.

2. komplekse forme: Kors - Sektionsstruktur for bygningsskabeloner er meget mere kompliceret end for almindelige gitterpaneler, normalt med hoved- og hjælpeforstærkning, styrkelse af ribben og andre designs. Derfor er design og fremstilling af forme den tekniske kerne, der direkte bestemmer produktets succes eller fiasko.

3. Stabilitet og nøjagtighed: Udstyret skal fungere kontinuerligt og stabilt for at sikre konsistens i tykkelsen, bredden og densiteten af ​​brættet. Eventuelle udsving vil påvirke kvaliteten og gentagen brug af skabelonen.

4. Råmaterialebehandling: For at forbedre styrken, vejrbestandigheden og aldringsmodstanden for skabelonen tilsættes et stort antal fyldstoffer (såsom calciumcarbonat, talkumpulver) og modifikatorer normalt til PP -råmaterialet. Dette stiller højere krav til den ekstruderes blandingsevne og slidstyrke.

En professionel PP Hollow Building Disforwork Production Line inkluderer hovedsageligt følgende dele:

1. Høj hastighed og effektiv blandingstype Parallel Twin - Skrue Extruder

· Dette er den centrale strømkilde til produktionslinjen. Det er nødvendigt at bruge en CO -roterende tvilling - Skruekstruder, da den har fremragende blanding, klipning, udstødning og selv- rengøringsfunktioner, og kan homogenisere blandingen af ​​PP fuldt ud og en stor mængde fyldstof.

· Skruen og tønden skal laves af høj - styrke, slid - resistent legeringsstål (såsom 38crmoala nitrided) for at tackle slid på pakningen.

· Udstyret med et præcist temperaturstyringssystem (normalt vand - afkølet+luft - afkølet) for at sikre en stabil plastificeringsproces.

2. Specialiserede sammensatte forme

· Dette er den tekniske kerne i produktionslinjen med den højeste værdi. Formstrukturen er ekstremt kompleks og vedtager en multi - scenedigionsdesign for at sikre, at smeltet materialestrøm kan jævnt fylde hver forstærkende ribben og ribbenposition, hvilket undgår defekter, såsom materialemangel og ujævn svejsningslinjer.

· Skimmelsøjlen er normalt designet som justerbar til at finjustere tykkelsen af ​​pladen.

3. høj præcision vakuumformningstabel og kølesystem

· Dette er nøglen til at danne en skabelonstruktur. Den høje - temperatur blødgjort plade, der kommer ud af formen, kommer straks ind i formtabellen.

· Vakuumsystem: Gennem stærk vakuumadsorptionskraft er den smeltede billet tæt adsorberet på den afkølende overflade af formformen, hvilket nøjagtigt replikerer den komplekse struktur af formdesignet.

· Kølesystem: Formningstabellen består af flere sektioner med tæt kølevandskanaler indbygget, som skal effektivt og ensartet køligt og størkne brættet for at opretholde sin form og forhindre deformation. Køleeffekten påvirker direkte produktionshastighed og kvalitet.

4. Multi Track Tractor

· Giv stærk, glat og endda trækkraft. På grund af den høje friktionsmodstand af bygningsskabeloner kræves flere spor (normalt mindst to eller flere par) for i fællesskab at trække dem for at sikre, at de ikke glider eller deformerer.

· Trækkrafthastigheden skal problemfrit synkroniseres med ekstruderingshastigheden med ekstremt høje præcisionskrav.

5. Automatisk skæring og stablingsenhed

· Sporing af automatisk skæresav: Under skæreprocessen synkroniseres hastigheden på SAW -vognen med hastigheden på pladen for at sikre en glat og burrfri snit.

· Flip Stacker Crane: De udskårne skabeloner stables automatisk pænt. På grund af den store størrelse af bygningsskabeloner bruges normalt flipping eller gantry -stabling til at undgå bøjning af pladerne på grund af deres egen vægt.

6. Komplet sæt af hjælpesystemer

· Automatisk fodringssystem: inklusive opbevaring af råmateriale, måling, transport (vakuumfodringsmaskine) og tørring af råmateriale (selvom PP ikke har stærk vandabsorption, kan modificerede materialer muligvis tørres).

· Vakuumsystem: Sørg for stabilt og tilstrækkeligt vakuum negativt tryk til formningstabellen.

· Vandcirkulationssystem: inklusive vandtank, vandpumpe, køletårn osv. Tilvejebringelse af afkøling til ekstruder, form og formtabel.

· Intelligent kontrolsystem: Brug af PLC eller industriel computer centraliseret kontrol, berøringsskærm Human - maskingrænseflade. Nøjagtigt at kontrollere alle parametre, såsom temperatur, ekstruderingshastighed, trækkrafthastighed, vakuumgrad, skærelængde osv. I hvert afsnit er produktionslinjen "hjerne".

PP+filler+additive ->automatic metering feeding ->twin-screw extruder (melting, mixing, homogenization) ->dedicated mold (forming slab) ->vacuum shaping table (shaping, cooling) ->multi track tractor (traction) ->automatic cutting saw (fixed length cutting) ->flipping stacker crane (automatic feeding) ->Færdig produktskabelon

1. formteknologi er kernen: det er nødvendigt at undersøge designevnen og fremstillingsprocessen for producentens forme. Anmodning om at se korset - sektionstegning af formen og den faktiske produktionsskabelonprøve, kontroller, om forstærkningspositionen er fuld, om tykkelsen er ensartet, og om overfladen er flad.

2. Anvendelighed af ekstruder: Bekræft, om ekstruderen er specielt designet til højfyldning af PP -materialer (såsom skruekonfiguration, slid - resistent behandling).

3. Stabilitet og nøjagtighed af hele linjen: Spørg om mærket af nøglekomponenter (såsom PLC, frekvensomformer, vakuumpumpe, vandpumpe) for at sikre den lange - term pålidelighed af udstyrsdrift.

4. Sag og omdømme: Kontroller, om producentens udstyr har succesrige kundesager og opførsel på - stedinspektioner af produktionslinjen, der i øjeblikket er i drift så meget som muligt.

5. Omfattende servicekapacitet: inklusive installation og fejlsøgning, driftsuddannelse, procesformelguidering, efter - Salgsservicesvarshastighed og reservedeleforsyningsevne. Processen debugging af produktion af bygningsskabeloner er afgørende.

Resumé: PP Hollow Building Defwork Equipment er et højt - End Professional Production Line, der er teknologikrævende, baseret på høje - styrke og høj fyldning af PP -modificerede materialer, og fokuserer på at producere komplekse strukturelle hule tavler. Den tekniske vanskelighed og kerneværdi ligger i blandingsekstruder og specialiserede sammensatte forme. Før investering er det nødvendigt at udføre tilstrækkelig teknisk forskning og producentinspektioner.

Populære tags: PP Construction Board Machine Line, China PP Construction Board Machine Line Producenter, leverandører, fabrik